锅炉房设备及管道保温作业指导书.doc

PAGE 1 PAGE 11 锅炉房设备及管道保温 作业指导书 目 录 1． 编制依据 2． 概况和特点 3． 工程范围和工程量 4． 施工进度计划 5． 现场环境条件和施工总体布置 6． 作业程序、方法和操作工艺 7． 质量标准和质检计划 8． 作业人员职责、分工及劳动力计划 9． 机工具配备 10．安全和文明施工措施 附录： 附录一:作业风险控制计划（RCP） 附录二:质量问题通病及预防措施 编制依据 东方锅炉厂炉墙说明书 2S-8SM 锅炉炉墙保温总图纸 2S-8 华东电力设计院保温油漆施工说明 F300103S-J0113-01 1.4《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇DL/T5047-1995） 1.5《火电施工质量检验和评定标准》 （锅炉篇建质[1996]111号） 1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 1.7 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版 1.8《达标创优考核管理办法》 2006年版 1.9《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-2007 2. 概况和特点 2.1 概况 三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体设备管道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；空气预热器保温设计由东方锅炉厂设计，并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉大风箱热器保温设计由东方锅炉厂设计，并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉附属管道的保温设计由东方锅炉厂设计，所有保温相关材料自行采购。 2.2 特点 2.2.1 #6机锅炉附属设备及管道由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件；烟道与灰斗进口高温段（42.7米以上烟道）部分保温结构为：120 mm厚硅酸铝耐火纤维毯+110 mm厚高温玻璃棉板，烟道其余部分保温：80 mm厚硅酸铝耐火纤维毯+120 mm厚高温玻璃棉板；灰斗保温结构：80厚硅酸铝耐火纤维毯+110 mm厚高温玻璃棉板；下部烟道的主保温80㎜厚高温玻璃棉，下部烟道进口膨胀节保温为60 2.2.2锅炉高过、高再、穿顶棚管屏、屏式过热器穿墙管及集箱、低温过热穿墙管及集箱、内水冷壁及集箱、包墙管及集箱、吊挂管等保温材料为硅酸铝毯50mm；高过、高再出口集箱、低再穿顶棚管屏及集箱保温材料为硅酸铝毯100mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌丝网并困扎压牢。 2.2.3锅炉低再至高再连接管保温厚度为250mm；低过至屏过连接管及一级减温器保温厚度为220mm；屏过出口连接管及二级减温器保温厚度为100mm；低过至屏过连接管屏入口安全阀管段保温厚度为180mm；集中下降管保温厚度为140mm。 2.2.4保温金属外保护层为彩钢板δ0.7，颜色为乳白色。 2.3 保温材料性能表 硅酸铝板： 密度：150kg/m3 高温玻璃棉： 密度：120kg/m3 其它参数按相关设计说明以及DL/T 5072-2007执行。 3. 工程范围和工程量 3.1 保温工程施工范围 3.1.1锅炉烟道与灰斗、下部烟道保温 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6锅炉其它 3.1.7空域器保温 3.1.8锅炉相关排汽及疏水管道 3.2保温工程量 3.2.1＃6锅炉烟道与灰斗、下部烟道的保温约620m3 3.2.2＃6锅炉大包内管束的保温约200m 3.2.3＃6锅炉低再至高再连接管的保温共110m3，保护层工程量共 3.2.4＃6锅炉低过至屏过连接管及一级减温器的保温共226m3，保护层工程量共 3.2.5＃6锅炉集中下降管的保温共226m3，保护层工程量共 3.2.6＃6锅炉汽水管道及集箱的保温共184m3，保护层工程量共2471m 3.2.7＃6锅炉空域器的保温共436 m3，保护层工程量共5000m2 4. 施工进度计划 4.1 #6机锅炉本体设备管道的保温预计将于2008年5月开始进行保温，整体预计将于酸洗前完工结束施工，具体施工时间以机务移交为准。 5. 现场环境条件和施工总体布置 5.1 施工先决条件 5.1.1技术条件:① 施工前依照作业指导书、RPC表，制订施工计划以及安全预防措施。 ② 保温施工应在机务和电气、热控的工作基本完成后，经中间工序交接签证后进行。 材料条件：所使用的材料为火电项目或业主指定厂家提供，并且经过 检验符合设计要求。 所有施工人员经体检合格及接受安全技术交底以