江西中烟井冈山卷烟厂批次管理系统综合管理关键单元精益改造要点.docx

江西中烟井冈山卷烟厂 批次管理系统综合管理关键单元精益改造要点 文|罗余作 一、建设基本情况 围绕全面提升企业信息化建设与应用水平，打造智能数字化卷烟工厂现代化企业建设宗旨，批次管理项目在2016年12月，在经过前期立项招标、方案论证、合同签订，系统涉及各项业务细化说明和与现有各信息系统单位签订对接改造协议之后，2017年3月，开始了项目实质性建设。为配合该系统项目实施，消除项目对接瓶颈，做到合理统筹系统设备、人员、技术、管理全方位管理，结合涉及卷烟生产经营供应链全过程从物资采购到成品销售出库若干个单元环节、岗位和业务需求管理进行了责任合理分配与落实。以整个项目划分的前置条件梳理、实地推演、规划设计、分步实施和应用推广五个阶段迈进。在项目实施过程中，公司和企业同步从理论层、方法层和应用层，重点开展批次生产智能化、物流数字化、管理精益化等方面进行探索实践。企业依托易地技改投产和信息化基础扎实的优势，期望通过实施批次管理系统综合关键单元精益改造项目，实现喂丝机送丝精准化、片烟投料校验自动化、辅料配盘精准化、成品件烟生命周期信息完整化建设目标。以奠定数据资源支撑企业内生动力挖掘和智能制造必要基础，完善工业全价值链数据，推进精益管理和RPC快速改进流程深入应用。 二、实现特定目标任务 = 1 \* GB3 ①片烟精准投料复检 依托物联网技术、信息化和自动化手段支撑，严格预防原料烟包错投风险发生，对降低制丝生产质量成本、提高生产过程投料工作执行效率、缩短备料时间具有重要意义。片烟精准投料从源头上消除错投、漏投导致的制丝质量成本产生；同时，加设在投料通道的固定扫码设备在原料通过通道时进行物料信息自动识别、系统自动校验，避免投料前复杂的人工清点、校验过程，大幅降低投料前的人工作业成本和备料时长。 = 2 \* GB3 ②烟丝喂丝投料精准把控 在喂丝环节精准把控投料烟丝牌号信息，将卷包生产质量控制手段延伸到投料环节，从根源避免错投烟丝导致的卷包生产质量成本。通过设备前后序连接关系，建立卷包生产过程质量和喂丝机信息、烟丝信息关联关系，为卷包全过程质量追溯和卷包过程质量关联因素分析、质量精准改善奠定必备的数据基础。 = 3 \* GB3 ③辅料配盘精细化 构建辅料条码管理机制，通过条码赋予物料沟通能力。在物料配盘环节通过扫码识别物料、校验物料信息，出现异常自动报警；并记录物料配盘环节信息，实现辅料从物流到生产过程基于最小包装单元的生命周期信息衔接，完善辅料全生命周期信息，为物料精细化管理和质量全生命周期追踪、物料信息和生产质量关联分析提供数据化支撑。 = 4 \* GB3 ④信息码质量防差错化 物料、半成品和成品精益管理是工厂精益管理的重要组成部分。质量追溯码是实现卷烟成品信息与卷包生产过程人、机、料、法、环、测等关联信息衔接的关键一环。基于质量追溯码、一号工程码衔接的卷包全价值链数据是满足成品从生产计划到流通出厂的全生命周期追踪追溯，卷包产、质、耗精细化管理和以成品质量为导向指导物料供应的必要条件。赋予条码的卷烟成品，是未来卷包供应策略、卷烟库存管理策略、卷烟工艺质量改善策略的必要支撑条件。为此，采取了成品下线质量追溯码打码、流通过程自动扫码。 三、目标措施 系统建设和改善优化难点和重点需要通过打造智能制造卷烟信息化平台，推进制造过程数字化和透明化，实现制造过程与生产经营的协同化，进一步提升制造过程的精益水平。但按照智能化工厂的要求，还存在如下亟需突破的瓶颈： 一是全面完善感知系统。针对底层控制系统和数据采集机制存在的缺陷，完善数据采集内容、细化粒度。例如：部分卷烟智能仓储系统已能识别卷烟产品的生产时间、货位等简单信息，无法进行进一步获取卷烟生产过程信息和物料谱系信息，卷烟生命周期信息链断裂，卷烟成品质量和生产过程人、机、料、法、环、测的关联关系发掘有待深入、对其供应指导作用难以发挥。 二是实现互通互联。物料作为企业生产运作过程的重要组成元素，物料信息与流转过程、环境、生产过程、信息系统、工作流和设备间互联互通存在盲点，针对物料在备料、投料、产出物质量分析等环节发声不足，提升其在生产过程的能动性。 三是大幅提升智能应用水平。主要体现在工厂的原有部分数据存在采集盲点，导致企业对数据的智能化分析和处理不足，数据资源对企业业务和管理的驱动作用有限；数据应用注重统计，对成本、效率及工艺的管理提升,为此针对全生产过程人、机、料、法、环原因分析贯通性、协同性，增强对一线作业过程的辅导及决策等。 四是实现全公司规模化运作。物联网系统，需要把公司内所有的人、财、物都贴上信息标签，实时识别和管控，才能实现整体运营的规模优势。而现有的物联网技术应用还停留在物流、仓储等领域，为此，探索并开展了在卷烟生产过程、卷烟生产物流等方面的应用。 五是广泛适用的智能化工