冲压实用工艺及模具设计精彩试题及问题详解.pdf

实用标准 冲压工艺及模具设计试题 1 答案 一、填空题 (50 分 ) 1. 冷冲模是利用安装在 压力机 上的 模具 对材料 施加压力 ，使 其变形或分离 ，从而获得冲件 的一种压力加工方法。 （4） 2. 冲压加工获得的零件一般无需进行（ 机械） 加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的 少、无（ 废料） 的加工方法。 (2) 3. 性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 ε1+ ε2+ ε3=0。(2) 4. 材料的冲压成形性能包括（ 形状冻结性） 和（ 贴模性） 两部分内容。 (2) 5、材料的应力状态中，压应力的成分（ 愈大），拉应力的成分（ 愈小），愈有利于材料塑性 的发挥。 (2) 6、 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（ 提高），硬度也 （提高），塑性指标（ 降低），这种现象称为加工硬化。 (3) 7、 件的切断面由（ 圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区） 四个部分组成。 (4) 8、 裁变形过程大致可分为 （弹性变形阶段、 塑性变形阶段、 断裂分离阶段） 的三个阶段。 (3) 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（ 较小） 的间隙值；对 于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（ 较大） 的 间隙值。 (2) 11、 孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基 础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件， 故从孔凸模基本尺寸应取 （在 制件的最大极限尺寸附近） ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 （加上最小初始 双面间隙）。 (2) 12、 凸、凹模分别加工的优点是凸、 凹模具有 （互换性），制造周期 （短），便于 （维修）。 其缺点是（ 制造公差） 小，凸、凹模的制造公差应符合（ δp+ δd ≤△ Z） 的条件。 （5 ） 13、 搭边是一种（ 工艺） 废料，但它可以补偿（ 定位） 误差和（ 板料宽度） 误差，确保 制件合格；搭边还可（ 提高条料的刚性） ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边 缘的毛刺被（ 拉入模具间隙） ，从而提高模具寿命。 (5) 14、 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（ 阶梯凸 模冲裁） 法、 （斜刃冲裁） 和（ 加热冲裁） 法来降低冲裁力。 (3) 15、 导料销导正定位多用于（ 单工序模） 和（ 复合模） 中，而导正销通常与（ 侧刃），也 可与（ 挡料销） 配合使用。 (3) 16、 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（ 先去除毛刺） ；当毛刺较 小时，也可以使有毛刺的一面处于 （弯曲件的内侧） ，以免产生应力集中而开裂。 (2) 17、 在弯曲变形区内，内层纤维切向受（ 压缩） 应变，外层纤维切向受（ 拉伸） 应变， 而中性层（ 保持不变） 。(3) 18、 弯曲件需多次弯