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施工方案
一、施工准备:
1 、材料及主要机具:
A 、焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
B 、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、
不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2 、作业条件:
A 、熟悉图纸,做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。
B 、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
C 、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊
接工作。
D 、现场供电应符合焊接用电要求。
E 、施工环境已能满足防护窗施工的须要。
3 、工艺流程:
施工准备→放样→下料→焊接→运输→安装→打磨→焊缝检查→
抛光。
二、操作工艺:
1 、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
2 、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为
1mm。
3 、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通
过焊接工艺试验验证。
4 、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位
焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽
油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时
可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
5 、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应
均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊
接区不得有飞溅物。
6 、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大 焊珠的焊缝,
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进
行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显
的焊接痕迹。
三、质量标准:
1 、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。构件下
料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
2 、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有
出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。
3 、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波
应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、
弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
4 、焊接完成后,应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后,应适当用
手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题:
1 、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏
移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准
焊接,焊接时精心操作。
2 、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接
程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,
焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3 、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊
接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
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