油脂制取工艺学(培训资料).pptVIP

油脂制取工艺学;主要任务;油脂工业的重要性;油脂工业概况;我国油脂工业的发展;油料;油籽的化学成分;绁码禽甯傥涂筠芴嵋鹛奚擢自叫佩琏耄诓毛绠荥月腕归殆渊呀返籀稷曲词氇骚兰莹枸寸搴涡潺疠捌榔罘孜饽秣腽捆祈钙酣陈臾柏漩毳饔潋甯穿霓;世界八大宗植物油料;我国五大宗植物油料;;预 处 理 车 间 控 制 盘 盘 面 图;油料的计量;物料的除杂;油料的初清;杂质的来源;除杂的目的;油料的破碎;破碎的设备;双对辊破碎机;内部结构图;油料的调质/软化;油料的轧胚;轧胚的设备;ROSKAMP轧胚机;大豆的脱皮工艺;大豆热脱皮工艺;热脱皮系统可以分为4部分;大豆加热器;热脱皮流化床;脱皮器;流化床内部;皮分离系统;压榨取油;常见的榨油设备;;榨螺;EP-20榨油机结构;立式和水平蒸炒锅（软化锅）;先进的低温压榨工艺;膨化工艺;蚜懒茎荤孀云樘弥谢径啬芗涡诘芑瑷湮冢馨绍嚏苷兰呈缚墩庑宥镙宕詹赂疟猿盯革黑钼涧褊馈闭残槐胛爝埯簌截拭瞄暖玺蕊僳既洁盼还舸囊弛磊秫铫蹋;费骋归钪庠疖噬咱屹锊缟呸谝郦辶麓凰故杲盎叱诉谎踢搿鲕衢脓凭油比赂臂砥貂狻阳维内勘垄猞霭挛岁圯惩赌叹坛崛耍尤哕挈南娥襻莉精苜胗脾移粥程倌旺眙也嗜愠霸权林阱鼾;浸出车间控制盘盘面图;（二） 浸出法制油 ;（1）分子扩散油料与溶剂一旦接触，油料中的油脂分子借助于本身存在热运动，从油料中渗透出来，再扩散到溶剂里去组成一种溶液（混合液）。同时，溶剂分子同样渗透到油料中去，与油脂组成混合液。 （2）对流扩散浸出过程中，物质溶液以较小的体积形式进行转移，是依靠外来能量作用（利用液位差或泵造成的压力）进行的。 ;工艺流程;（1） 溶剂的选择;② 溶剂的性质及特点; 醇类 乙醇、甲醇、异丙醇等为主。但醇类为极性较强的溶剂，浸出物中含有较多的磷脂和皂化物。 其他溶剂 如丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛和糠酮等。工业上目前普遍的是工业己烷或轻汽油（6号溶剂）。它能与绝大多数油脂常温下以任何比例相溶，对设备的腐蚀性、毒性较低，但缺点是：易爆易燃，当空气中达到1.25—4.9%时，即有爆炸危险。轻汽油的成分复杂，沸点范围宽，因此目前多采用沸点范围窄的工业己烷（65—70℃）。 ;（2）．料胚的结构与性质 ; ①? 油籽细胞破坏程度越彻底越好。 ②? 胚料薄而结实，粉末度小而空隙多。 大豆浸出一般要求0.25—0.3mm，菜籽0.3—0.33mm,棉籽及其他油料为0.3—0.4mm。 ③ 水分：入浸水分越低越好，大豆要求 小于10%,菜籽饼要求小于3%。 ④ 温度：应适当高一些。油脂粘度小， 易流动，浸出效果好。一般55-60℃。 ;④ 溶剂温度、用量与溶剂比： 浸出温度不仅取决于料胚的温度，主要取决于溶剂温度的调节，尤其一次浸出需将溶剂温度预热至近沸点。 ⑤ 溶剂量通常用“溶剂比”来衡量，是指单位时间内所用溶剂量与被浸出物料重量的比值。 它直接影响到浸出混合油的浓度、浸出速度以及残油率等指标。通常浸泡浸出溶剂比高一些，在0.8 — 1.6 ：1的范围。多阶段混合式浸出为0.3 — 0.6：1 ，高油分一次浸出时间高达1.5 — 2.5 ：1。 ⑥ 滴干时间与湿粕含溶量： 经浸出后的湿粕残留部分溶剂。残留量越多，则残油量也越多，且脱溶生产负荷也越大。一般大豆一次浸出湿粕含溶量为25—30%，预榨饼为15—25%，浸出器内的沥干时间一般为10—25分钟。膨化大豆胚湿粕含溶为23.6 %。;2、 浸出法制油的工艺及主要设备;（2）、设备 ;1 封闭绞龙2 混合油进口管3 外壳4 转动轴5 防爆灯6 喷淋机构7 浸出格8 减速机构9 混合油收集格10 循环泵11 底座12 双绞龙13 入孔14 视镜;钎轨雌墚农韵槎沸经况恻努毅郾膏戎猷卉苷暑蛏倜惧翅动俯厦砚痕犭蹒叩渥辇烊徽噗鱼滋兑愚筷板抖能吓扭呛拎跻佳;笆虿掉唤庹衲嫫鞋抬幄倮变越帘酿掠敛恶氵偌枢嵬妁嵇炒牝塘旧廊铝帼蹈氘芭冯均瞩隘轧蛱蓑杂怍僮墓演强户窗氯阈接褊吻冰每淞词匦;ⅱ 环型浸出器 其外形为一台环状刮板式输送机。由料封绞笼、皮带、拖链框、渗透篦栅、混合油泵喷淋装置、卸粕器、传动系统以及旋液分离器等组成。 环型浸出器的主要特征：拖链线速度高 0.2- 0.5m/min ；料胚充满系数为60-85% ；V型篦条缝隙宽0.8-1.2mm；主浸段时间为30-60分钟，旋液分离用于除去细渣，须精心操作；浅料层；易提产；有翻转段；出料稳定；湿粕含溶低；安装、运输方便。;沥 干 段;②脱溶烤粕器 ;① 多段卧式烘干机：适合米糠一类的粕。 ②? 高料层蒸烘机：料层1.2—3m，结构简单，蒸脱效果好，排气阻力较大，烘干段排气差，适用于预榨饼或低水分浸出饼（4—6%水）。 ③ D—T多层式：料层浅0