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综 合 实 训 报 告 实训项目 数 控 车 加 工 操 作 班级： 姓名： 学号： 日期： 无 锡市广播 电视大学 数控车加工操作实训报告 一 实训目的 1．了解数控车削的编程特 ； 2．掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法 ； 3．了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀 具补偿指令的编程方法。 4．掌握轮廓车削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、 精加工程序； 5．掌握 T 、 F 、 S 、 M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用 G 功能的指令格式与编程方法。 6．掌握切槽加工的编程方法 ； 7．掌握螺纹加工的编程方法 ； 8．能够编制中等复 典型车削零件（轴类、盘类、套类）的加工程序并在机 床上完成零件的加工； 9.熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步 骤 ； 二 实训要求 通过实训，对我们主要有以下三个方面的能力要求： 1 工艺能力 能够根据 图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工 工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何 参数，划分加工工艺和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够 完成中等复 零件数控加工工艺文件的编制。 2 编程能力 能够根据 图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编 程方法，正确地编制中等复 典型零件的加工程序，为数控加工做准备。 3 操作能力 掌握一种典型数控机床操作方法，能够独立地进行机床的 基本不操作，达到国家职业资格标准相应工种的终极操作水平。通过实训，能 按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复 零件的数控加工和质 量控制。 三 数控车削工作原理 根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序然后以数据的形式输入数 控系统，通过译码，刀补运算，插补计算来控制各坐标轴的运动，通过PLC的协 调控制，实现零件的自动加工。 四 实验设备与加工材料 1．设备：数控车削机床一台 型号为CK0628型； 2．刀具：外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀； 3、材料：尼龙棒； 4、相关工量具：、游标卡尺、千分尺、直尺、等。 五 相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定； 2、数控机床教学安全操作规程； 3、数控机床开关机步骤； 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则； 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过 程中会出现“刀具干涉”报警提示； 6、数控车床对刀操作及参数登录步骤； 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法； 8、子程序调用的使用场合及方法； 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项； 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项。 六 实训内容与步骤 工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格如工序内容确定，夹具的确 定，刀具的选用，切削用量确定（S F T ）； 图一程序如下： N10 G54 N20 G98 T0101 N30 S500 M03 N40 G00 X30 Z5 N50 G94 X18 Z-5 F100 N60 Z-10 N70 Z-15 图 N80 G00 X50 Z20 T0100 一