Q_LH02-2019LH-900T全自动智能精密压铸机.pdf

蚌埠隆华压铸机有限公司企业标准 Q/LH02-2019 LH-900T全自动智能精密压铸机 2019-02-01发布 2019-04-01实施 蚌埠隆华压铸机有限公司 发布 前 言 本标准是按照GB/T21269-2007 编写而成。 本标准由蚌埠隆华压铸机有限公司提出。 本标准负责起草单位：蚌埠隆华压铸机有限公司。 本标准主要起草人：周文平、卢道友、葛言成、高乃要、李夕彪。 蚌埠隆华压铸机有限公司企业标准 Q/LH02-2019 LH-900T全自动智能精密压铸机 1 范围 本标准规定了LH-900T全自动智能精密压铸机（以下简称“压铸机”） 的术语和定义、型式与参数、精度及检验方法、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1801 产品几何技术规范 （GPS）极限与配合公差带和配合的 选择 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1-2018 1 机械电气安全机械电气设备第 部分：通用技术 条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 1 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 1742L1 1998 1 — 机床检验通则第 部分：在无负荷或精加工条 件下机床的几何精度 GB20906 压铸单元安全技术要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 12554 压铸机能耗测定方法 3 术语和定义 3.1下列术语和定义适用于本文件。 压铸模具厚度：压铸模具合紧时的厚度，即压铸模具合紧时动模安 装板与定模安装板之间的距离。 动模安装板行程：动模安装板的最大移动距离。 拉杠之间的内尺寸：压铸机拉杠间在水平和垂直方向的内尺寸。 顶出力：压铸机顶出铸件时，压铸机顶出机构所产生的最大推力。 顶出行程：压铸机顶出机构的最大运动距离。 最大金属浇注量：一次允许浇入压射室的最大金属液质量。 压射室直径：压射室的内径。 一次空循环时间：压铸机按运行顺序所作的每一个空循环所需要的 时间。 压射位置：压射室在定模安装板上所处的位置，一般以压射室位于 压铸机拉杠对称中心以及自中心向下可调位置的数量和距离确定。 压射室法兰直径：压射室在定模安装板上安装时，压射室法兰凸出 定模安装板部分的直径。 压射室法兰凸出定模安装板高度：压射室在定模安装板上安装就位 2 后，法兰凸出定模安装板工作表面的距离。 压射冲头推出距离：压射冲头在开模时推出的最大距离，即推出终 止、压射冲头端部至定模安