第13章 滑动轴承设计.pptVIP

◆ 选择原则：主要考虑润滑油的粘度。 1) 载荷大、转速低的轴承，宜选用粘度大的油； 2) 载荷小、转速高的轴承，宜选用粘度小的油； 3) 高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。 ? 特点： 无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。 ? 适用场合 ：难以经常供油，或低速重载以及往复 摆动的轴承。 2. 润滑脂 1) ．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的 品种；反之，选择针入度大一些的品种。 ? 选择原则： 2) ．所用润滑脂的滴度，一般应较轴承的工作温度高 约 20 ～ 30 ℃ ，以免工作时润滑脂过多地流失。 3) ．在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强的 钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或复合 钙基润滑脂。 3. 固体润滑剂及其选择 ? 特点：可在滑动表面形成固体膜。 聚氟乙烯树脂 石墨 二硫化钼（ MoS 2 ） --- 性能稳定、 t 350 ℃ 才开始氧化， 可在水中工作。 ----- 摩擦系数低，使用温度范围广 (-60~300 ℃ ) ，但遇水性能下降。 ----- 摩擦系数低，只有石墨的一半。 ? 适用场合：用于润滑油不能胜任工作的场合，如高 温、低速重载、有环境清洁要求。 ? 使用方式： 1. 调和在润滑油中； 2. 涂覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜； 3. 混入金属或塑料粉末中烧结成型。 五、滑动轴承的润滑方式及其选择 是指将润滑剂送入轴承的方法，主要有： 1 ）压力润滑； 2 ）滴油润滑； 3 ）油浴飞溅润滑； 7 ）旋盖式注油油杯（用于脂润滑）； 4 ）油环润滑； 6 ）油绳润滑； 8 ）压注油杯润滑等。 5 ）油垫润滑； 连续润滑 间歇润滑。 供油方式： 芯捻或线纱润滑 油环润滑 浸油润滑 压力循环润滑 1 ）连续供油 黄油杯 压配式压注油杯 旋套式注油油杯 针阀式注油油杯 2 ）间歇式供油 黄油杯 压配式压注油杯 旋套式注油油杯 针阀式注油 可根据系数 K 选择润滑方法。 2 K p υ ? （ p = F / Bd － 轴承的压强（ MPa ）） 轴颈的圆周速度（ m/s ） B d K≤2 ， 脂润滑或手工润滑； K ＞ 2~16 ， 滴油润滑； K ＞ 16~32 ，油环或飞溅润滑（需用水冷却）； K ＞ 32 ， 压力循环润滑。 § 9.4 非液体摩擦滑动轴承的设计 一、失效形式与设计准则 工作状态： 因采用润滑脂、油绳或滴油润滑，由于轴 承的不到足够的润滑剂，故无法形成完全的承载油膜， 工作状态为 边界摩擦或混合摩擦润滑 。 失效形式： 胶合和磨损。 设计准则： 保证边界膜不破裂。 校核内容： ２．验算摩擦发热 pv ≤[ pv ] ； ３．验算滑动速度 v ≤[ v ] 。 p ， pv 的验算都是平均值。考虑到轴瓦不同心，受载时轴线弯曲及载 荷变化等的因素，局部的 p 或 pv 可能不足，故应校核滑动速度 v 。 fpv 是摩擦力，限制 pv 即间接 限制摩擦发热。 1 ．验算平均压力 p ≤[ p ] ，以保证强度要求； 二、向心 ( 径向 ) 滑动轴承的设计计算 已知条件： 外加径向载荷 F (N) 、轴颈转速 n (r/mm) 及 轴颈直径 d (mm) 。 1. 验算压强 p 压强 p 过大可能使轴瓦产生塑性变形破坏边界膜 , 应保证压强不超过允许值 [ p ], 即 ? ? F p p Bd ? ? B d F 3. 验算滑动速度 V ? ? v dn v ? ? ? 1000 60 ? [ v ] — 材料的许用滑动速度， 见表 9-1. 4 ．选择配合 一般可选 : H9/d9 或 H8/f7 、 H7/f6 。 2. 验算 pv 值 值大表明摩擦功大 , 温升大 , 边界膜易破坏 , 其限 制条件为 : ? ? 60 1000 19100 F dn Fn pv pv Bd B ? ? ? ? ? ? 非液体摩擦向心滑动轴承的设计步骤： 1 ）根据工作和使用条件，确定轴承的结构形式； 2 ）选择轴瓦材料； 3 ）初步确定轴承的工作长度 B ， B/d=0.5~1.5 ； 4 ）校核轴承的工作能力，包括平均压强 p 、 pv 值、 滑动速度 v ； 5 ）选择轴承的配合； 旋转精度高的轴承，选较高 精度、较紧配合，旋转精度低的轴承，选较低精度、 较松配合。 6 ）选择润滑方式和润滑剂。 三、推力滑动轴承的设计计算 已知条件：外加径向载荷 F (N) 、轴颈转速 n (r/mm) 。 F a d 1 d 2 2 2 2 1 [ ] π ( ) 4 F p p d d Z ? ? ? 1 ．限制平均压强 p 2. 验算 pv m 值 ? ? 2 2 2 1 π π 60 1000 ( ) 4 m m m