第6章 金属塑性成形中的摩擦.pptVIP

塑性加工常用摩擦系数 ? 热锻时的摩擦系数 不同润滑剂的 ? 值 材料 坯料温度 （℃） 无润滑 炭 末 机油石墨 45 钢 1000 0. 37 0. 18 0. 29 1200 0. 43 0. 25 0. 31 锻铝 400 无润滑 汽缸油 +10% 石墨 胶体石墨 精制石蜡 +10% 石墨 精制石蜡 0. 48 0. 09 0. 10 0. 09 0. 16 第 6 章 金属塑性成形中的摩擦和润滑 第 6 章 金属塑性成形中的摩擦和润滑 § 6.1 金属塑性加工时摩擦的特点 § 6.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 § 6.3 摩擦系数及其影响因素 § 6.4 测定摩擦系数的方法 § 6.5 塑性成形中的润滑 6.1 金属塑性加工中的摩擦特点与影响 1 塑性成形时摩擦的特点 1 ） 接触面单位压力大 热加工 :100~150MPa ，冷加工 : 50~2500MPa 。润滑剂难以带入或易从变形区挤出，即润滑困难 及润滑方法特殊。 2 ） 接触面温度较高 热加工温度： 800~1200 ℃ ，冷加工： 200 300 ℃ 。内部组织和性能变化，表面氧化，润滑剂受影响。 3 ） 接触面更新和分区 工具与金属间接触条件改变。接触面上各 处塑性流动不同，有滑动、粘着，有快、慢，接触面上各点 摩擦不同。 4 ） 摩擦副性质差别大 ，工具无塑性变形、组织不发生变化；工 件较大塑性变形。二者性质与作用差异大，变形摩擦特殊。 2 外摩擦在压力加工中的作用 外摩擦大多数有害，主要为： 1 ） 改变物体应力状态 ， 增加变形抗力和能耗 。一般情况下，摩 擦加大使负荷增加 30% 。 2 ） 引起工件变形与应力分布不均匀 3 ） 恶化工件表面质量 4 ） 加速模具磨损 ，降低工具寿命。 3 、外摩擦在压力加工中的作用 应用摩擦改善生产 1 ）增大摩擦改善轧制过程咬入条件 2 ）增大冲头与板片间摩擦，减少起皱和撕裂 § 6.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 ? 干摩擦 ? 流体摩擦 ? 边界摩擦 摩擦机理 ? 分子吸附说 ? 表面凸凹学说 6. 2. 1 外摩擦的分类及机理 1 ．干摩擦 干摩擦是指不存任何外来介质时金属与工具的接触表面 之间的摩擦。 但在实际生产中，这种绝对理想的干摩擦是不存在的。 因为金属塑性加工过程中，其表面多少存在氧化膜，或吸附 一些气体和灰尘等其它介质。 但通常说的干摩擦指的是不加 润滑剂的摩擦状态。 2 ．流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，摩擦副在相互运 动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内 部分子之间者称为流体摩擦。 流体摩擦的摩擦系数是很小的。 塑性加工中接触面上压 力和温度较高，使润滑剂常易挤出或被烧掉，所以流体摩擦 只在有条件的情况下发生和作用。 3 ．边界摩擦 这是一种介于干摩擦与流体摩擦之间的摩擦状态，称为 边界摩擦。 随着接触压力的增加，坯料表面凸起部分被压平 ，润滑剂被挤入凹坑中，被封存在里面 , 这时在压平部分与模 具之间存在一层极薄的润滑膜，这种润滑膜一般是一种流体 的单分子膜，接触表面就处在被这种单分子膜隔开的状态， 这种单分子膜润滑的状态称为边界润滑。 ? 表面凸凹学说 所有经过机械加工的 表面 并非绝对平坦光滑， 都有不同程 度的微观凸起和凹入。 当凹凸不平的两个表面相互接触时 ，产生机械咬合。当这两个相互接触的表面在外力的作用 下发生相对运动时，相互咬合的部分会被剪断，此时摩擦 力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。 4. 摩擦机理 ? 分子吸附说 分子吸附学说认为：摩擦产生的原因是由于接触面上分 子之间的相互吸引的结果。物体表面越光滑，实际接触面 积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强 ，因此，滑动摩擦力也就越大。 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 在计算金属塑性加工时的摩擦力时，分下列 三种情况考虑 1 ．库仑摩擦条件 这时不考虑接触面上的粘合现象（