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. . . .. .. 我国大型高炉生产现状分析及展望 寿荣 曦 4000立方米以上大型高炉是高炉炼铁先进技术的集中体现，大型高炉相对于容积小的高炉，单位炉容投资经济、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高。2000年以来，随着钢铁需求的迅猛增加，一批4000立方米以上大型高炉在我国相继投入运行。通过炼铁工作者的不懈努力，近年来，我国在大型高炉的生产管理和操控技术等方面取得了突出的成绩和效果。本文通过对我国4000立方米以上大型高炉的装备水平、原燃料指标、技术经济指标等方面进行分析,对存在的问题提出了一些改进建议，并对炼铁的发展进行了一些展望，希望对我国高炉炼铁的发展有一定的借鉴意义。 一、我国大型高炉生产现状 (一)装备水平 2000年以来，以首钢京唐5500立方米高炉为代表的一批大型高炉在国相继投入运行。截至2016年底，4000立方米级以上大型高炉达到22座，高炉的大型化和自主创新成为这一阶段高炉炼铁发展最主要的特点。随着高炉操作、管理理念的不断改进，装备水平也取得了突飞猛进的发展，炉顶料面监控、水温差在线检测、炉缸侵蚀模型、风口监控、煤气在线检测等先进技术不断得到推广应用，传统意义上的高炉“黑匣子”逐步向“透明化”的方向发展，一大批国产高炉设备设施已经达到国际领先水平。 然而，与西欧、日本等钢铁工业发展先进国家、地区相比，我国在高炉大型化方面还有很大的差距。据统计,2015年我国拥有炼铁高炉将近1500座,平均炉容仅770立方米。西欧1990-2008年，高炉平均炉容由1690立方不扩大到2063立方米，日本1990-2008年平均炉容由1558立方米扩大到4157立方米 (二)技术经济指标 近年来，我国大型高炉的操作管理水平在不断提高， 指标在逐步优化。2015年我国4000立方米级以上高炉平均利用系数为2.07吨/ (立方米.天)，高于同期8本同级别大型高炉1.93吨/ (立方米.天)的利用系数，这一方面反映出我国大型高炉的操作管理及顺行程度已经达到了国际先进水平，但是从另一方面也反映出我国高炉操作上更追求产量，这可能是受钢铁需求大幅增加、长期以来形成产量至上的操作思路影响。2015年我国4000立方米级以上高炉的平均燃料比为510.74千克/吨，平均焦比为345.4千克/吨，平均煤比为156.18千克/吨。平均焦比较4年前增加了5.52千克/吨，但是平均工序能耗(标准煤)却比4年前降了12.47千克/吨，达到了380.99千克/吨。这反映出我国大型高炉在操作管理上更加科学，更加注重适宜煤比和能耗的控制。2016年上半年我国大高炉的焦比较2015年增加了2千克/吨，吨铁能耗则基本持平。焦比增加的原因主要还是受新投产高炉焦比高的影响。表1为我国20座4000立方米级以上大高炉2016年上半年生产技术指标。 表1我国20座4000立方米级以上大高炉2016年上半年生产技术指标 指 标 平均值 指 标 平均值 指 标 平均值 利用系数/吨 （立方米·天）-1 2.085 焦比/千克·吨-1 349.4 煤比/千克·吨-1 159.76 燃料/千克·吨-1 517.1 能耗/千克标准煤·吨-1 384.70 煤气利用率/% 48.21 富氧率/% 3.36 风压/千帕 404.62 顶压/千帕 172.32 煤粉灰分/% 9.37 煤粉挥发分/% 18.33 焦炭灰分/% 11.94 焦炭含硫量/% 0.69 焦炭粒径/毫米 51.06 铁料粒径/毫米 20.72 渣量/千克·吨-1 297.73 二元碱度 1.18 铁水含桂量 0.42 铁水温度/摄氏度 1502.6 铁水含硫量/% 0.0307 一级品率/% 74.73 近两年，随着企业经营压力的增大，成本意识在高炉的日常操作管理中逐步占主导地位，大型高炉也开始逐步尝试所谓的“经济配料”，导致原燃料保障能力下降，大型高炉的波动、失常也屡见不鲜，技术经济指标波动加剧。事实上，大型高炉在各个企业的经营管理以及生产组织中都处于核心地位，炉况一旦出现波动，对整个公司的经营绩效、生产组织将造成严重影响，对高炉的长寿也势必造成严重影响。稳定顺行是高炉最大的效益，对大型高炉尤其如此，高炉长寿创造的效益在日常操作管理中也往往很容易被忽视。因此，对大型高炉至关重要的“精料方针”必须坚持，在努力降低铁水成本的过程中，操作者应更加注重炉况的长期稳定顺行及长期效益，在大型高炉具体的操作、管理