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第九章 冲压模具常用材料 一、 模具的类别与要求 ? 铸模 – 耐磨,尺寸稳定性好 ? 锻模 – 耐热冲击,强度高,韧性好 ? 冲模 – 耐磨,硬度高,韧性好 ? 注塑模 – 耐磨,耐腐蚀,表面光滑,强度刚度好 ? 压铸模 – 耐热冲击,耐腐蚀,耐磨,抗氧化性 二、 模具零件及要求 ? 成型零部件 – 凸凹模:要求耐磨、硬度、强度、刚度等机械 性能指标优异 ? 固定零部件 – 固定板:定位精度高,强度刚度好,容易加工 ? 推卸料零部件 – 推件板、卸料板:强度刚度好,容易加工 ? 支撑零部件 – 模架:导向精度高,强度刚度好,容易加工 三 模具材料选用依据 ? 模具材料的性能要满足使用要求,包括; 力学性能、高温性能、表面性能: – 从工作条件、模具结构、产品形状、尺寸、生 产批量等方面加以综合考虑,确定材料应具有 的性能。 ? 凡形状复杂、尺寸精度要求高的模具,应选用低变 形材料; ? 承受负荷大的模具,应选用高强度材料, ? 承受强烈摩擦和磨损的模具,应选用硬度高、耐磨 性好的材料 ? 承受冲击负荷大的模具,应选用韧性高的材料。 三 模具材料选用依据 ? 模具材料应具有良好的工艺性能: – 良好的锻造性、切削加工性与热处理持性。 – 对尺寸较大、精度较高的重要模具,还要求有较大的淬透性、 较小的过热敏感性以及氧化脱碳和淬火变形倾向。 – 碳素工具钢由于热处理淬火后内应力大,变形开裂倾向大, 因此一般不适于用电火花线切割方法加工的模具。 ? 模具材料选用应考虑经济性: – 选用材料应尽可能考虑到价格低廉、资源丰富、供应方便等。 – 不重要零件可采用普通碳素结构钢,如 45 钢, Q235 等。 四 常用模具材料及性能 ? 碳素工具钢:含碳量范围为 0.7-1.4 % – 牌号有 T7 、 T7A 、 T8 、 T8A 、 T10 、 T10A 、 T12 、 T12A 等。价格低廉,切削性能好,淬火后有较 高的硬度和耐磨性,但淬透性较低,淬火时须 急冷、变形开裂倾向大,回火稳定性差,红硬 性低,用于 250 ℃以下温度,用于尺寸较小、 形状简单、负荷较小的 冷作模具 。通常于淬火 和低温回火后使用。随牌号数字的增加,含碳 量增加,热处理后强度、硬度增加,塑性、韧 性下降 四 常用模具材料及性能 ? 低合金工具钢 这类钢含有一定的合金元素 ( 总量在 1 %一 3 %之间 ) ,与碳素工具钢相 比.其淬透性、淬硬性较好,耐磨性、红 硬性较高,而且热处理变形小,回火稳定 性好。模具中经常使用的有: – CrWMn 、 9Mn2V 、 9SiCr 、 GCr15 、 ( 适于制作要 求变形小、形状复杂的各种中、小型 冷作模具 ) – 5CrMnMo 、 5CrNiMo( 主要用于制造 热锻模及热 态下工作的弯曲模、切边模 ) 。 四 常用模具材料及性能 ? 高合金工具钢 这类钢由于合金元素的大量增加 ( 总量在 10 %以上 ) ,其淬透性、耐磨性显著增加, 热处理变形极小,广泛用于承载大、冲次多、工 件形状复杂的模具。 – 经常采用的冷作模具钢有 Cr12 、 Cr12MoV (日本牌号 SKD11 ),钢的淬火硬度极高,具有高耐磨性,热处理 变形小,淬透性高,也称低变形钢,常用来制造截面 较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的 冷态服役模具。 – 热作模具钢有 3Cr2W8 、 3Cr2W8V 等,适于制造表面需 要高硬度、高耐磨性的有色 金属压铸模、精锻模、热 挤模等, 其使用温度一般低于 600 ℃。 四 常用模具材料及性能 ? H11 和 H13 钢:具有良好的综合力学性能, 适用于热锻模、压铸模等热作模具。 ? HM1 :适合于在急冷急热条件下工作,如 辊锻模,热挤模等重要的热锻模等。 ? RM2 :适用于精锻模、平锻模、压印模 ? GR :是高温性能良好的热作模具钢,适用 于热缎、精锻、热挤等模具。 ? 这些材料用来取代 5CrMnMo 、 5CrNiMo 四 常用模具材料及性能 ? 高碳低合金钢: – 高强韧低合金冷模具钢 GD 、火焰淬火空冷钢 CH 和易切削精密模具钢 8Cr2S 。钢中含碳量在 0.65 %至 0.85 %之间,主要合金化元素为 Cr 、 Mn 、 Si 和 Ni ,并用少量强碳化物元素 W 、 Mn 、 V 补充 合金化。一般采用淬火、低温回火,得回火马 氏体基体,弥散分布少量碳化物。这种组织强 度高,韧性好,有一定耐磨损性能。
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