箱梁张拉压浆施工方案.pdfVIP

一、工程概况 本标段共有桥梁五座，分别是三座小桥和一座互通立交和一座中 桥，三座小桥为 K62+828 新塘小桥、K63+702 潘畈小桥及 K71+061 山小桥，互通立交为 K68+832.7 沙溪互通，中桥为 K69+150 沙溪河中 桥。 20m 预制小箱梁采用 C50 混凝土，现浇连续段、现浇桥面板及 湿接缝均采用 C50 混凝土；16m 预制小箱梁采用 C50 混凝土，现浇 桥面板及湿接缝均采用 C40 混凝土。 预应力钢筋采用 φ 15.2 钢绞线，标准强度 fpk=1860Mpa ，张拉 控制应力为 1395Mpa，弹性模量 Ep=1.95×105Mpa ，低松弛高强度预 应力钢绞线应符合 GB/T5224-2003 的规定。锚具应与相应型号波纹 管一致，同时加强对所采购锚具及相关附件的检测，满足规范要求。波 纹 管 内 径 与 钢带 厚 度 应满 足 《 预应 力 混 凝 土 用 金 属 波 纹 管 》 （ JG225-2007） 。 16m 预制小箱梁采用波纹管成孔，单端共 4 孔，中梁、边梁 N1 （5 束）筋 2 根，N2 （5 束）筋 2 根；20m 预制小箱梁亦采用波纹管成孔，单 端共 6 孔，中梁 N1 （4 束）筋 2 根，N2 （3 束）筋 2 根，N3 （3 束）筋 2 根， 边梁 N1 （4 束）筋 2 根，N2 （4 束）筋 2 根，N3 （4 束）筋 2 根. 千斤 使用 YCW-200 型，采用两端对称张拉。锚具为 M15-3/4/5 型锚具，预应力孔道采用金属波纹管道成孔，波纹管外径为60mm 及φ 内 50、φ内 55、内 70×25 和内 90×25。 二、预应力钢绞线施工试验 预应力钢绞线进场后应分批验收，每一检验批由同一型号、规格、 同一生产工艺，重量不超过 60T，本工程进场钢绞线分盘计量，试验 时每盘取一根，分别进行表面质量，屈服强度，松弛试验，抗拉试验， 伸长率，力学性能试验，有一项不合格即为不合格产品。 三、锚具及张拉机械选择 锚具必须有合格证，锚具性能符合 GB/T14370-2000 的规定标准， 锚具 1000 套为一检验批，进行外观检查，硬度检查，合格后方可使用。 四、预应力钢绞线的下料及编束 预应力钢绞线采用两端张拉，下料长度考虑构件的长度，锚具的 厚度，YCW-200 型千斤 工作需要长度，及施工工艺所需钢绞线外露 长度。 钢绞线盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线 紊乱弹出伤人，应先做一个钢筋笼，用φ18 钢筋焊制，存放直径视钢绞 线圆盘的大小，下料时，将钢绞线盘卷装在焊制的钢筋笼内，然后逐 卷放出。 预应力钢绞线的下料必须采用砂轮切割，严禁用切断机， 电弧焊 切割机，下料时发现钢绞线有 电接头或机械损伤应及时剔除，不得混 入使用。 为 保 证钢绞线 下 料 长 度 的 准 确 ， 端 头 平 齐 ， 须在 切 割 处 50-100mm 处用 20#铁丝扎牢，钢绞线编束采用 20#铁丝绑扎， 间距 2m-3m，编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线紧松一致，再按下 料平台的标记下料，长度偏差控制在 10mm 以内。 本工程采用钢绞线公称直径φ 15.2。为确保钢绞线两端排列顺序 一致，在穿钢绞线和张拉时不致紊乱，必须对其进行编束，编束时，首 先将钢绞线用不同颜色油漆再两端标记，并按顺序摆放，编束时要求 在做好的水泥平台上完成，钢绞线各自位置准确，然后用 2m~3m 用 20#铁丝编制合拢捆扎，下料编束完成以后随即穿入梁板预留孔道内。 五、钢绞线张拉 张拉前应对砼试块进行试验，当砼强度达到设计强度的 90%后（图 纸设计规定必须达到设计强度的 90%方可张拉），可进行钢绞线张拉 施工。设计张拉控制应力为 1395Mpa，采用智能张拉。由于采用的 YM 锚具为具有自锚性能的夹片式锚具，且钢绞线为低松弛预应力筋， 根据桥涵施工技术规范，后张法预应力筋的张拉程序采用：0→初应力 （10%σCON ）→初应力（20%σCON ）→控制张拉力(100%σCON) （持荷 5min 锚固）。张拉时钢绞线应力用油表读数来控制，同时量伸长量做校核。