桥面铺装施工方案33525.docxVIP

一、支架施工 桥面施工支架用用脚手架，利用拱圈搭满堂支架。桥面板施工依次进行。混凝土由墩柱向 两侧依次浇筑，尽量做到对立柱的均衡加载，防止单侧水平推力过大对支墩产生不良影响。支 架上设升降托架，托架上铺枕木支撑模板。浇筑混凝土前要对支架仔细检查，尽可能消除支架 非弹性变形。支架安装要根据计算荷载设置预拱度，并在施工中加强观察及时调整预拱度的大 小。 二、防水层施工 备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫 帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、 钢压辊、小压辊等。 涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平米不少于 0.4kg 。施工方法是用长柄滚刷进 行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度 （ 一般为不粘手为准 ） 再进行 热熔施工。 卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低到高顺序进行。防水卷材纵向搭接不得少于 160mm ， 横向的搭接不得少于 100mm ，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺 贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线 半径放线，以直待曲，取保铺贴接茬的宽度。 基层处理剂干燥后，点燃喷灯，烘烤卷材地面的沥青层和基层上的处理剂，烘烤喷灯以距 离卷材辊 30cm 左右为宜，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，向前滚铺。卷材底面熔化以 沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔 铺贴过程中，边铺贴边滚压排气粘合，以保证搭接处粘帖牢固，滚压采用 15?20kg重，1m 长，直径 15cm 的钢辊。 卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自 然溢出的熔融沥青。防水卷材应在桥面铺设至防护墙的根部。卷材铺贴到梁体周边收口部位 时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平收口。防水层铺贴完成后 30分钟，即可浇 筑保护层。 质量要求：防水层铺设施工环境温度不宜低于零下 20 C；制作防水层时，不得因流溅或其 他原因污染梁体；卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；防 水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。 二、模板施工 模板采用竹胶板，相邻立柱间模板沿纵向分三排。竹胶板上锚固角钢，模板之间通过拉杆 锁紧角钢紧密连接在一起。模板每次使用前应清理干净并涂刷脱模剂。模板接缝处用木板作背 模锁紧，接缝要密合无缝不漏浆。拆模时动作要轻，不得用力撬动防止损坏桥面板或使竹胶板 发生太大变形。模板变表要及时修整，方能继续作用。 三、支座施工 采用橡胶支座，模板制作时留出支座位置，在安装完模板浇筑混凝土之前装好支座。支座 安装前应将墩台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面标高符合设计要求，并 放线标示垫石中心线。支座中心线安放同支撑垫石中心线相重合，顶部与模板平齐，并在支座 上放一层薄膜。在混凝土施工时不要将薄膜弄破，防止混凝土与支座结在一起。 四、钢筋施工 钢筋网按图纸设计尺寸下料加工，在模板上拼装焊接成型。钢筋与模板之间加垫水泥垫 块，保证保护层的厚度。钢筋加工成型后，每间隔 5 米在横向间隔点焊钢筋头，控制桥面板模 坡。 五、混凝土施工 1、清除桥面浮浆、凿毛 先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行 检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机 将水吹干。 2、振捣梁行走轨道高程测设 轨道可采用钢管或槽钢架设。 轨道沿桥面横向铺设间距不大于 3m,铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面 外侧 300mm 左右。 轨道纵向定位后,弹墨线,每 2m 设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔,打入钢 筋，锚固深60mm?80mm,外露30mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在 锚固钢筋上测放,然后焊接顶托,架立钢管。为保证轨道刚度,将轨道支撑加密,支撑间距不 宜大于 2000mm。 3、 铺设、绑扎钢筋网片 成品钢筋网片大小应在订货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带 宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。 成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为 30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。 现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝 绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。 钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布 设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网 片