材料进场质量控制措施.docxVIP

材料进场质量控制措施 1、根据程序文件及作业指导书要求， 入库材料必须分类、 分批次堆 放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确， 做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 2、具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对 原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、 机械性能是否达到技术条件的要求， 并复核钢材表面质量、 外形是否 符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合， 在钢材表面做出检验合格的认可标记。 3、放样、划线和号料： 1）、各施工过程如钢板下料切割， 各部件和零件组装， 构件预拼组装 都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。 2）、放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺 寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单 的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。 3）、划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上 标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 4、下料切割： 1）、包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、 火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、 坡口机、卧式带锯床、剪板机等。 2）、加工的要求应按公司内控标准检验切割面、 几何尺寸、形状公差、 切口截面、飞溅物等，检验