焊件选材原则与结构工艺性.pptVIP

一、焊件的选材原则 定义： 即对焊接结构件材料的选择。 一、焊件的选材原则 1. 在满足使用性能要求的前提下，首先选择 焊接性较好的材料 。 优先选用低碳钢、普通低合金钢（价低、工 艺简单、可焊性好） 低合金高强度钢（强度高，焊接性好、加 工性好，减轻材料重量） 一、焊件的选材原则 ? 2. 考虑辅助工艺的可行性 中高碳钢、屈服强度 σ s ＞ 400MPa 的合金结 构钢： ω c 高，焊接性差，焊前预热，焊后 缓冷，以减小因其塑、韧性不好而产生开 裂的倾向。 考虑实际生产中有无预热和缓冷的条件。 一、焊件的选材原则 ? 3. 注意所选材料与焊接方法要相匹配 低碳钢、低合金钢：熔焊、压焊等各种焊接 方法； 高温下易氧化材料（ Al, Mg, Ti 等）：惰性气 体保护气氛下焊接， eg: 氩弧焊 一、焊件的选材原则 ? 4. 尽量选择同一种材料焊接 焊接材料不一致，则材料强度、性能不一致， 使得焊接工艺变得复杂。 必须采用异种材料焊接时，要选择熔点、力学 性能和抗氧化性差异小的材料。 焊接工艺措施按焊接性较差的材料进行。 一、焊件的选材原则 ? 5. 尽量选用型材，如工字钢，角钢，槽钢等 。 使用型材可减少焊缝数量，简化焊接工艺， 增加结构件的刚度和强度。 实际生产中重要焊接结构材料的选择，已 在相应标准中规定好了，可查阅相关标准或 手册。 二、焊件的结构工艺性 ? 定义：指焊接的结构对焊接工艺的适应性。 ? 基本原则：在满足焊件工作要求的前提下， 力求使焊件结构便于焊接操作和有利于减 小焊接应力和变形。 ? 考虑因素：焊缝布置、焊接的接头形式等 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 1. 尽量选择平焊 。 焊缝类型：平焊、横焊、立焊、仰焊 图 4.12 平焊：操作最方便，焊缝接头质量最好。 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 2. 尽量减少焊缝数量和焊缝的填充金属。 结合焊件选材原则一起考虑。多采用型钢， 减少焊缝数量，简化焊接工艺，减轻结构 重量，增加构件强度和刚度，不易变形。 图 4.13 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 3. 焊缝位置应便于操作。 焊条电弧焊 ：考虑焊条操作位置，保证足够 的焊接操作空间。 点焊或缝焊 ：考虑电极的安放位置，留出电 极方便深入的空间。 图 4.14 ，图 4.15 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 4. 避免密集和交叉的焊缝 焊接接头处严重过热，加大热影响区，使 组织恶化，晶粒粗大，并使焊接应力增大。 图 4.16 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 5. 尽可能使焊缝对称布置 焊缝对称可使各焊缝产生的焊接变形在一 定程度上相互抵消，焊后不会发生明显的 弯曲变形。 图 4.17 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 6. 焊缝应避开或远离焊件的最大应力部位， 尤其是应力集中部位。 焊接接头存在残余应力和焊接缺陷，往往 是焊接结构中的薄弱环节。 图 4.18 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 7. 焊缝应尽量避开零件的加工表面 有些表面要求较高的精度，需进行后续的 机械加工，则焊缝应远离这些位置。 附图 1 二、焊件的结构工艺性 焊缝的选择原则 8. 应避免构件截面的突变，在截面变化的地 方应平缓过渡。 焊缝在转角处尤其是尖角处易产生应力集 中，因此截面突变处应有一定斜度或圆角 实现平滑过渡，并把焊缝安放在薄板一侧。 另外，焊缝端部应避免锐角。附图 1 二、焊件的结构工艺性 焊接接头形式的选择 常见焊接接头形式：对接、搭接、角接、 T 形接头（图 4.20 ） 接头形式的选择应根据结构的形状、使用 要求和焊接生产工艺而定。 二、焊件的结构工艺性 焊接接头形式的选择 1. 对接接头 应力分布均匀，接头质量容易保证，静载和动 载作用下都有很高的强度，应用最广。 对下料尺寸精度和装配要求较高。 重要受力焊缝应尽量采用对接。 eg: 锅炉，压力容器，船体等结构的受力焊缝 二、焊件的结构工艺性 焊接接头形式的选择 2. 搭接接头 薄板焊件接头的基本形式。 焊前准备简便，装配时要求不高。 焊件不在同一平面，受力时将产生附加弯矩 接头强度低，而且耗材多，一般少用。 电阻点、缝焊接头多用搭接接头。 受力不大的平面联结与空间构架，房屋、桥 梁等的桁架结构。 二、焊件的结构工艺性 焊接接头形式的选择 3. 角接接头 只起连接作用，不能用以传递工作载荷。 受力比对接接头复杂，但接头成一定角度连 接时就得选用。