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混凝土质量通病 一、混凝土质量通病的种类 1 、蜂窝； 2 、麻面； 3 、孔洞； 4 、露筋； 5 、缝隙、 6 、缺陵、掉角 7 、平面不平整 二、定义及表现 ? 1 、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、 石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿 ? 2 、麻面 ：混凝土局部表面现象出现缺浆和许 多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现 象。 ? 3 孔洞 ：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙， 局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。 ? 4 露筋：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸 露在结构构件表面。 ? 5 缝隙、夹层 ：混凝土内存在水平或垂直 的松散混凝土夹层 ? 6 缺棱掉角 ：结构或构件边角处混凝土局 部掉落，不规则，棱角有缺陷。 ? 7 表面不平整 ：混凝土表面凹凸不平， 或板厚薄不一，表面不平。 三、质量通病产生的原因 ? 3.1 蜂窝产生的原因： ? 3.1.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料 计量不准，造成砂浆少、石子多； ? 3.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易 性差，振捣不密实； ? 3.1.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造成 石子砂浆离析； ? 3.1.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振， 或振捣时间不够； ? 3.1.5 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失； ? 3.1.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度 过小； 3.2 、产生麻面的原因 ? 3.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未 清理干净，拆模时混凝土表面被破坏； ? 3.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面 混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现 麻面； ? 3.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆； ? 3.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失 效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ? 3.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模 板表面现象形成麻点。 3.3 产生孔洞的原因 ? 3.3.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处， 混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上 层混凝土； ? 3.3.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严 重跑浆，又未进行振捣。 ? 3.3.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高， 振捣器振动不到，开成松散孔洞； ? 3.3.4 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝 土被卡住。 3.4 、产生露筋的原因 ? 3.4.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外露； ? 3.4.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使 水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； ? 3.4.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或 模板漏浆； ? 3.4.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； ? 3.4.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模 时缺棱、掉角，导致漏筋。 3.5 、产生缝隙、夹层的原因 ? 3.5.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面 水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和 充分湿润后就浇筑混凝土 ? 3.5.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理 干净； ? 3.5.3 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽， 造成混凝土离析； ? 3.5.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝 土未振捣好。 3.6 、缺陵掉角产生的原因 ? 3.6.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够， 混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度 低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时， 棱角被粘掉 ? 3.6.2 低温施工过早拆除侧面非承重模板； ? 3.6.3 拆模时，边角受到外力或重物撞击， 或保护不好，棱角被碰掉 ? 3.6.4 模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。 3.7 、混凝土表面产生不平整的 原 因 ? 3.7.1 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子， 未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； ? 3.7.2 模板未支撑在坚硬土层上，或支承面 不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混 凝土早期养护时发生不均匀下沉； ? 3.7.3 混凝土未达到一定强度时，上人操作 或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕 四、防治措施 ? 4.1 ”蜂窝“防治措施 4.1.1 认真按设