企业流动式起重机定期自检报告材料2016版.docVIP

编号 企业流动式起重机 定期自检报告 使用单位 设备代码 检 验 类 别 检 验 日 期 流动式起重机定期（首次）自检结论 使用单位地址 使用地点 使用单位统一 社会信用代码 使用单位安全管理人员 使用单位联系 使用单位邮政编码 制造单位名称 安装（改造、重大修理）单位名称 设备类别 流动式起重机 使用登记证编号 设备品种 型号规格 产品编号 单位编号 投入使用日期 设计使用年限 工作幅度 m 工作级别 额定起重量 t 额定起重力矩 t·m 最大起重量 t 起升高度 起升速度 主钩 m/min 回转速度 r/min 副钩 m/min 安装主臂长度 m 其他主要参数 工作环境 □露天 □非露天 □有毒 □高温 □粉尘 □其他 检验条件 □符合□不符合 检验依据 TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》 检验结论 □合格 □不合格 备注 备注 检验人员签名： 检验日期： 年 月 日  流动式起重机定期（首次）自检报告 标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。 序号 检验项目及其容 检验结果 初检 复检 1 1技术文件审查 定期检验报告、使用登记证、使用记录（仅适用于定期检验） 上次检验报告及使用登记证，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录）齐全，并且存档保管。对日常维护保养记录、自检记录，审查按照TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》、TSG Q5001-2009《起重机械使用管理规则》和安装使用维修说明的要求进行，发现问题进行了处理（自检记录由使用单位提供给检验机构）。 2 2作业环境和外观检查 2.1起重量或者起重力矩标志 起重机械明显部位标注的额定起重量或者起重力矩标志清晰、符合规定。 3 2.2安全距离 检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中10.2和15.3 的要求。 4 2.3起重机运行轨道 检查起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。 5 3金属结构检查 主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。 6 4主要零部件的检查 4.1对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒等），按照安全技术规及相关标准检查（见实施细则附录6）磨损、变形、缺损情况，并且判断可以继续使用。 7 4.2吊具 （1）吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠。 8 （2）吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效。 9 （3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。 10 4.3钢丝绳 4.3.1钢丝绳配置 起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳应检查其出厂合格证明。 11 4.3.2钢丝绳固定 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足实施细则附录6的要求。 12 4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB 5972-2016《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》的规定钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）。 13 4.4导绳器 检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作围有效排绳，无卡阻现象。 14 5安全保护和防护装置检查 5.1制动器 5.1.1制动器设置与控制 动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转机构应当均装设可靠的制动装置。当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械常闭式制动器； 制动器的控制应当符合GB/T 3811-2008《起重机械设计规》中7.5.6的要求。 15 5.1.3制动器零件检查 （1）制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象。 16 （2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不适用于具有三合一机构和制动电机中的制动器）。 17 （3）制动器的推动器无漏油现象（不适用于具有三合一机构和制动电机中的制动器）。 18 5.2起升高度（下降深度）限位器 检查按照GB 6067.1-2010中9.2.1规定设置了起升高度（下降深度）限位