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论正压浓相气力输灰系统的应用 【摘 要】以平朔煤矸石发电厂 4#机除灰系统为例，参照以往各 个电厂除灰系统运行中出现的各种问题进行针对性的解决，实际除 灰系统的平稳安全运行。   【关键词】除灰；配置；调   1. 引言  平朔煤矸石发电厂 4#机已于 2009 年 6 月通过 168 运并顺利移 交业主，到现在已经有一年左右。在此期间，由我单位负责施工并 调试维护的 4#炉除灰系统，在 运期间，未发生堵灰阻塞现象，运 行稳定，并在移交电厂运行后的 1 年当中，也未发生堵灰现象。经过 长周期的机组运行，平朔煤矸石发电厂 4#炉干除灰系统已圆满达到 原先的设计参数。下面就其在调 运行期间的问题进行技术分析，不 足不处，请予以指导。  2. 工程概况   山西平朔电厂厂址位于山西省北部朔州市的西部，位于安太堡车 站西北约2km 处，南距朔州市约 18km。本期工程拟在 电厂一期工程 厂区扩建端扩建 2×300mw 燃煤直接空冷循环流化床机组，3#机于 2008 年 6 月移交投产发电，锅炉所配烟气净化装置为一台 fmfbd-51880 型分室定位反吹袋式除尘器，共设 3 排，每排 5 个灰斗， 共 15 个灰斗。输灰系统为华通克莱德设备，最远水平输送距离约为 300m，90℃弯头 10 个。锅炉然煤量按 256.95t/h 设计，在某些特殊情 况下，飞灰总量可达到灰渣总量的 80%，最大飞灰量可达 135.442t/h。锅炉燃烧的煤质特性见表 1，在额定工况下分别计算的设 计煤种与校核煤种灰渣量见表 2。  工作流程:   ＃3 炉除灰系统设计为微正压气力除灰系统。从电除尘器分离下 来的干灰经入口圆顶阀进入仓泵，然后用0.3mpa 压缩空气将干灰通 过输灰管路吹到灰库内，通过灰库顶部的布袋除尘器将干灰与空气 分离后，空气排往大气，干灰落入灰库，再经过灰库下的干灰散装 机装车外运，供综合利用。  运行条件：飞灰输送系统采用连续运行方式。运行模式见下表 3。  仪表用压缩空气气源  仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.8mpa，最高温度为 50℃。  3. 技术条件  3.1 飞灰量：  在 bmcr(最大连续出力)，最差煤质时一台炉的飞灰量： 101.58t/h  3.2 布袋除尘器除灰系统：   （1）布袋除尘器内的设计烟气压力约为 1000 pa。短时最大：1300 pa 。   （2）布袋除尘器排灰温度：  120 ℃   （3）布袋除尘器灰斗容积: 8~10 小时的灰量 80 m 3/个   （4）布袋除尘器各 电场飞灰分配比例:  每台炉设 1 台布袋除尘器，共设 3 排，每排 5 个灰斗，共 15 个灰 斗。布袋除尘器每个灰斗的飞灰平均分配。每次检修时停运其中一 列。   （5）灰斗下净高 4.2m。  3.3 省煤器飞灰处理系统:   （1）排灰量 5.42t/h   （2）排灰温度～ 360℃   （3）灰斗出口压力～－1kpa   （4）每个灰斗容积～ 120m 3/斗，每台炉 2 个  4. 飞灰输送系统要求   （1）除灰系统按 2×300mw 机组设计。   （2）每台炉设 1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉除尘器灰 斗中收集的飞灰。每台炉省煤器和布袋除尘器第一排灰斗的干灰合 用一根灰管。布袋除尘器第二、三排灰斗各用一根灰管输送到灰库 内。经库顶切换阀切换后还可进入其它两个灰库。即每根灰管都能 进入任何一座灰库。灰库内设有高、连续、低料位指示器。相邻两灰 库之间设有连通管，连通管上设手动关断阀。   （3）除灰系统采用程控运行，承包商应确定和推荐输灰系统安全、 合理的运行周期和每次运行时间及其它相关参数。   （4）布袋除尘器在 plc 控制上能做到定期、连续两种排灰方式，当 一个单元在输灰状态时，另一单元同时进行装灰，并可以进行手动操 作。由于本工程为循环流化床锅炉，在某些特殊情况下运行时，飞 灰总量可能达到灰渣总量的 80％，即在燃烧校核煤种 1 时的最大灰 量可达 135.442t/h，若按《火力发电厂除灰技术规程》要求，以保证在 锅炉 mcr 工况燃用设计煤种时，除灰系统具有满足锅炉排灰量且具 有 50%以上的裕度；燃用校核煤种时满足锅炉排灰量且具有 20%的 裕度的