构建筑物施工技术措施.doc

构建筑物施工技术措施 本工程建（构）筑物包括泵站及辅助建筑施工。 1、钢筋工程施工技术措施 钢筋均在加工场内集中加工，运抵施工作业面绑扎或焊接。 1.1材料准备 工程开工前，现场材料员依据ISO9001系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目部技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。 1.2材料要求 所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都要求有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按一批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 1.3钢筋加工及存放 1.3.1 钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面要洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 1.3.2 钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。弯制钢筋时,一般用冷弯,不得加热。弯曲前,按设计的尺寸和形状先做样筋,反复调正合格后,以此检查以后弯成的钢筋成品。弯曲时缓慢进行,避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时，成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。 用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 钢筋经弯曲后均延伸长度，其延伸率与弯曲角度和钢筋直径有关，当计算钢筋延伸长度时参照下表： ?????óéì?ê±í í??ú???è ?óéì3¤?è 45 ?????±??μ?2/3±? 90 ?????±??μ?1±? 180 ?????±??μ?1.5±? 1.3.3 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。 1.4.5 钢筋采用机械切断、弯曲。现场搭设钢筋棚，做为钢筋存放及加工场所，钢筋棚要能防止雨雪侵入。 1.4.6 为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄砼采用C15，宽度为200mm，高度为200mm，间距不大于3000mm。 1.4.7 钢筋有条理的放置在地垄上。各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。 1.5钢筋连接 钢筋接头连接形式加工场内以闪光焊接为主，现场以单、双面搭接焊和绑扎搭接为主。钢筋直径大于或等于25mm者采用机械连接，钢筋直径小于25mm者可采用焊接或绑扎搭接。 1.5.1 连接要求 (1) 设置在同一构件内钢筋接头相互错开。 当采用焊接时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎搭接长度取同级别钢筋受拉锚固长度的1.4倍，并不得小于300mm，受压钢筋的搭接长度取受拉钢筋搭接长度的0.7倍，并不得小于200mm，绑扎搭接面积率不得大于50%。 (2) 焊工必须持证上岗。焊接前先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。 1.5.2 闪光对焊连接 (1) 适用范围：二级钢筋直径大于16mm时，采用连续闪光焊。 闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 (2) 按照(JGJ18－2012)规定，焊接施工完毕，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。 b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样是塑性断裂并断于焊缝外。 c 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 1.5.3 电弧焊连接 (1) 钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时焊缝长度不小于5d，d为较大钢筋直径。焊接接头率面积百分率不应大于50%，且接头处应相互错开35d，并不小于500mm。 1.5.4 钢筋绑扎连接 (1) 钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定： a 在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定： ????°ó?ú?óí·μ?×?D?′??ó3¤?è ??′? ???