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蜗壳式旋风分离器的原理与设计 l0余热锅炉2007.4 蜗壳式旋风分离器的原理与设计 杭州锅炉集团股份有限公司王天春徐亦芳 1前言 环流化床锅炉的分离机构是 环流化 床锅炉的关键部件之一,其主要作用是将大 量高温,高浓度固体物料从气流中分离出 来,送回燃烧室,以维持燃烧室一定的颗粒 浓度,保持良好的流态化状态,保证燃料和 脱硫剂在多次 环,反复燃烧和反应后使锅 炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率.因此, 环流化床锅炉分离机构的性能,将直接影 响整个 环流化床锅炉的总体设计,系统布 置及锅炉运行性能.根据旋风分离器的入口 构类型可以分为:圆形或圆管形入口,矩 形入口,蜗壳式入口和轴向叶片入口 构.本文重点分析在 环流化床锅炉中常用 的蜗壳式入口 构. 2蜗壳式旋风分离器的工作原理 蜗壳式旋风分离器是一种利用离心力把 固体颗粒从含尘气体中分离出来的静止机械 设备.入口含尘颗粒气体沿顶部切向进入蜗 壳式分离器后,在离心力的作用下,在分离 器的边壁沿轴向作贴壁旋转向下运动,这时 气体中的大于切割直径的颗粒被分离出来, 从旋风分离器下部的排灰口排出.在分离器 锥体段,迫使净化后的气流缓慢进入分离器 内部区域,在锥体中心沿轴向逆流向上运 动,由分离器顶部的排气管排出.通常将分 离器的流型分为双旋蜗,即轴向向下外 旋涡和轴向向上运动的内旋涡.这种分离器 具有 构简单,无运动部件,分离效率高和 压降适中等优点,常作为燃煤发电中 环流 化床锅炉气固分离部件. 图l蜗壳式旋风分离器示意图 蜗壳式旋风分离器的几何尺寸皆被视为 分离器的内部尺寸,指与气流接触面的尺 寸.包括以下九个(见图1): a)旋风分离器本体直径(指分离器简 体截面的直径),D; b)旋风分离器蜗壳偏心距离,; c)旋风分离器总高(从分离器顶板到 排灰口),H; d)升气管直径,D; e)升气管插入深度(从分离器空间顶 板算起),s; 余热锅炉2007.4 f)入口截面的高度和宽度,分别为a和 b; g)锥体段高度,H; h)排灰口直径,Dd; 2.1旋风分离器中的气体流动 图2为一种标准的切流式筒锥形逆流旋 风分离器的示意图,图中显示了其内部的流 态状况.气体切向进入分离器后在分离器内 部空间产生旋流运动.在旋流的外部(外旋 升气管 涡),气体向下运动,并在中心处向上运动 (内旋涡).旋风分离器外部区域气体的向下 运动是至关重要的.因为,依靠气体的向下 运动,把所分离到器壁的颗粒带到旋风分离 器底部.与此同时,气体还存在一个由外旋 涡到内旋涡的径向流动,这个径向流动在升 气管下面的分离器沿高度方向的分布并不均 匀. 轴向速度 切向速度 / 图2切向旋风分离器及其内部流态示意图 图2的右侧给出了气流的轴向速度和切 向速度沿径向位置的分布图.轴向速度图表 明气体在外部区域沿轴向向下运动.切向速 度图表明气体在内部区域沿轴向向上运动. 轴向速度在中t2,线附近常常存在一个滞留区 域,有时甚至出现气体轴向速度是向下的. 切向速度分布类似于兰金涡:外部的准自由 涡(无摩擦流体的旋转运动,其涡流运动中 的切向速度使得流体微元在所有径向位置上 的动量矩相同)和内部的准强制涡(涡流内 各点有相同的旋转角速度,就像刚体旋转一 样). 对于径向速度沿径向的分布规律,我们 面 面 知道并不太多.一般来说,径向速度要比切 向速度小得多,且很难精确测定.但升气管 下口以下的径向速度通常是由外向内,但沿 高度方向的分布是不均匀的.而且,升气管 下口附近的向心径向速度最大,这与气体的 二次流动有关. 旋风分离器凹壁附近的旋流本身是不稳 定的流动,因此旋流运动引起的压力梯度将 造成旋风分离器内壁产生二次流.静态 压力沿旋流的外部区域是增加的.从顶板一 直到下部的锥体整个壁面的边界层内部都存 在压力梯度.另一方面,由于该