不合格品的控制和预防措施PDF打印版.pdfVIP

学 海 无 涯 不合格品的控制和预防 今天跟大家聊一聊不合格品的控制和预防。质量管理应由 事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控 制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然 高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医 头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底 走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力， 企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关， 人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。 不合格品管理 1. 目的 通过对不合格品进行评审处理，确保产品满足客户的需要。 2. 适用范围 适用于从来料到出货，包括客户退回来的不合格品。 3. 职责和权限 对问题产品进行判定、追溯、标识隔离和对处理结果进行跟 踪记录。（对于已发生的品质问题进行判定，是该返修、放 行还是报废；追溯就是这问题是刚刚发生的，还是之前已经 生产了部分有问题的产品；对有问题的产品进行标识并隔离， 防止与其他产品混乱；若产品需要返工、退货或报废，需通 知相关部门或责任人，并记录质量台账。） 4. 不合格处理 1 学 海 无 涯 当发现产品品质问题时，我们是不是直接就报废?肯定不是， 那我们是怎么做的呢？每个工作岗位讲一下，我们是怎么检 的，在发现产品质量问题时又是怎么处理的。 货源检验： 原材料检验：首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、 腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质 是否符合规范。根据检验结果出具检验报告，并通知相关部 门。合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等 （特 批放行产品需隔离发放）。 采购件检验：包含锻打毛坯、外协加工件、铜管、铜球及其 他零件，按照抽样标准（AQL1.0 或4.0 ）抽检产品，首先检 查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷， 其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。合格 产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等 （特批放行产 品需隔离发放）。 工序巡检：首先我们要校对自己的量具检具，确认合格后方 可开始检验工作；对发现工序不合格时，立即要求操作工调 机纠正，实物标识隔离按《不合格品管理程序》处理；若质 量波动大，检验员有权勒令停机解决问题，并报告主管；当 我们巡检发现现场有批量质量问题时，不能擅自处理，必须 报告生产部与品管部领导处理。 成品检验： 2 学 海 无 涯 按照图纸全数检验是否有漏序现象； 正常情况，依据图纸按抽样标准检验关键几何尺寸，规定螺 纹抽样检验 10~20%，重要内孔或外径尺寸抽样 10%，出现 不合格加量检验，必要时全检； 阀体水下试气、气动量仪阀体内孔检测、阀体校形等项目全 检； 检验成品的外观外形是否存在磕碰、腐蚀、裂纹、毛刺等缺 陷； 检验时发现不合格品，实物标识隔离按《不合格品管理程序》 处理； 发现品质异常立即按“品质异常处理单”传递信息，报告主 管。 每班由检验员填写“质量台账”。 经检验员检验合格的产品实物，当班包装并投放检验“合格 证”，“合格证”应有检验员责任代号和日期，包装物上应注 明包装入库的时间。 出货检验：按《检验计划和过程控制》规定和顾客规定的抽 样水平，检验项目抽样检验，出具“质量检验报告”。 概括来说,不合格品控制程序应包括以下内容： 1、对不合格品的判定。 2、对不合格品要及时做出标识并隔离。 3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。 3 学 海 无 涯 4 、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返 工、返修、特批放行、降级、报废等处置，并做 好记录。 5、对特批放行的不合格品要及时隔离存放，严防误用或误 装。 6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监 督实施。 7、通报与不合格品有关的职能部门、外协厂家，必要时也 应通知顾客。 不合格品的预防 以上是产品出现不合格后的处理，此时此刻，我们就