GB/T 4857.16-1990运输包装件基本试验　采用压力试验机的堆码试验方法.pdf

UDC 621. 79 44 : 620. 173 A 80 百B 中华人民共和国国家标准 GB/T 4857.16 — 90 运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 Basic tests for trans port packages一 Stacking test using compression tester 1 990- 1 2-2 5 发布 1991-10-01 实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法 GB/T 4857. 1 6 — 90 Basic tests for transport packages一 Stacking test using compression tester 本标准参照采用国际标准ISO 2874—1985 《包装完整、满装的运输包装件采用压力试验机的堆 码试验方法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件采用压力试验机进行堆码试验的方法。这种试验适用于评定运输包装 件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。 它既可以作为研究包装件受压影响（变形、蠕变、压坏或 破裂）的单项试验 也可以作为一系列试验中的组成部分。 2引用标准 GB 3538运输包装件各部位的标示方法 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 GB 4857. 2运输包装件基本试验温湿度调节处理 5试验原理 将包装件置于压力试验机的下压板上 然后将上压板下降对包装件施加压力。所加压力、大气条 件、持续时间、承受压力的情况以及包装件的放置状态 按预定方案进行。 4试验设备 4.1压力试验机 压力试验机可采用电机驱动、机械传动或液压传动 能使压板均匀移动 施加预定的压力。 4.1.1压板刚度 压板应具有足够的刚度。检验压板刚度时 将100 mmX 100 mmX 100 mm硬质木块放在下压板中 心位置。当压力试验机将最大额定负荷75%的负荷通过上压板施加到木块上时上下压板表面任何一 点变形不得超过1 mm。 4.1.2压板尺寸 压板尺寸应超出包装件外形尺及与其相接触仿模块的面积。 4.1. 压板不平度 压板的工作面应当平整,工作面的最高点与最低点的高低差不超过1 mm。 4.1.4压板倾斜度 压板在整个试验过程中应处在水平状态 其水平倾斜要保持在千分之二以内。或者用一个万向接头 固定在上压板中心位置 使上压板可以向任何方向自由倾斜。 4.2负荷记录装置 国家技术监督局1 990-1 2-2 批准 1991-10-01 实施 GB/T 48 57.16 — 9 0 该装置记录的负荷误差不得超过施加压力的士 2%。 4. 5施加预定负荷的装置 施加负荷的装置（如加负荷平板等）应在预定的时间内保持预定的负荷量值。在预定时间内 实际负 荷的波动不应超过±4%;同时压板的相对位移应保持此负荷所需要的上压板的垂直位移 包括当研究 包装件在特定负荷条件下的性能（例如当码在货架底部的包装件在花格托盘上时;当压力负荷未施加到 被试验包装件的整个表面上时;在包装件与压力试验机压板之间插入适当的模具 用来模拟在实际中遇 到的类似下压负荷时）。 4.