第18章光学零件基本加工工艺规程设计 文档.pptVIP

第 18 章 光学零件基本加工工艺 规程设计 ? 工艺规程是光学零件制造过程中的法律 文件，它是根据零件的图纸、生产批量、 车间的加工设备、制造过程中夹具、模 具和检测手段由车间技术人员提出，并 经过一定审查批准程序制定的，每个需 要制造的零件都有相应的工艺规程。 ? 工艺规程的主要内容和制定程序 ? 1. 分析被加工零件的技术条件和工艺性； ? 2. 选择毛坯，确定加工余量； ? 3. 根据设备和工模具，设计零件工艺过程； ? 4. 进行工序设计，确定工序加工余量和量具； ? 5. 编制工艺规程和相应表格； ? 6. 按工艺规程，做经济分析。 第一节 工艺审查 ? 就是按照 多、快、好、省 的原则 对产品的 设计合理性 、 结构工艺 性 、 制造经济性 做全面的审查和 综合评定。 ? 一、设计合理性 ? 形状 ? 尺寸 ? 精度 ? 重量 ? 材料 ? 二、结构继承性 ? 三、“三化”程度（ 标准化、系列化、通用化 ） ? 四、先进性：及时适当采用新材料、新技术、新 工艺。 第二节 加工余量 ? 一、基本概念 ? 为了获得所需的零件形状、尺寸 和表面质量，必须从玻璃毛坯上 磨去一定量的光学材料层，此光 学材料层通常称为 加工余量 。 ? 加工余量的种类： ? 线性尺寸余量 ? 角度余量 ? 工序余量 ? 总加工余量 ? 根据光学零件加工工序的特点，一般零 件的全部加工余量是由下列余量组合而 成的。 ? 锯切余量； ? 整平余量； ? 表面粗磨余量； ? 表面精磨、抛光余量； ? 定心磨边余量。 ) ( 2 . 1 1 ? ? ? ? n n M M Δ c Δ j 1 t j 2 t j 1 t c 图 18-1 加工余量的确定 A A 三、各工序余量的计算 ? 1. 锯切余量与公差 2. 研磨、抛光余量与公差 一般可以采用的数据：零件直径小于 10mm 时，单面余量取 0.15- 0.20mm ，零件直径大于 10mm 时，单面余量取 0.20-0.25mm 。 3. 磨外圆与定心磨边余量与公差 焦距小于 300mm ，偏心差要求不高时： 易偏心零件： 四、光学零件毛坯尺寸的计算 ? 1. 透镜毛坯尺寸的计算（块料） 毛坯的中心厚度为 d ，透镜的最大允 许的中心厚度为 d0 ，凹面的矢高为 h ，单 面精磨余量为 P j ，单面粗磨余量为 P c , 则有 下面关系式： 双凸透镜 d=d0+2(Pj+Pc) 弯月透镜 d=d0+2(Pj+Pc)+h 双凹透镜 d=d0+2(Pj+Pc)+h1+h2 ? 2. 棱镜毛坯尺寸的计算 设三棱镜的角度分别是 α 、 β 、 γ ，其对 应的面为 3 、 2 、 1 ，毛坯的尺寸为 Lx ，精磨余 量为 Pj ，粗磨余量为 Pc ，则有下列关系式： Lx1=L1+(Pj+Pc)(ctan α /2+ctan β /2) Lx2=L2+(Pj+Pc)(ctan α /2+ctan γ /2) Lx3=L3+(Pj+Pc)(ctan β /2+ctan γ /2) 第三节 工艺规程的设计原则和步骤 ? 一、一般原则 ? 原则：在一定的条件下，如何 保证以最低的成本和最高的效 率来达到零件图上的全部尺寸、 形状、位置精度、表面质量和 其他技术要求。 ? 全面了解、熟悉零件图技术条件以及其他原始资料， 进行综合分析； ? 首先考虑选用通用样板和仪器，如果没有，设计必 要的专用样板和专用仪器。 ? 设计工艺规程时，应先从最后一道工序开始考虑。 如透镜加工余量，应先从定中心磨边余量开始给定 直径尺寸；棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度 尺寸。然后再考虑相应的工序余量和尺寸。 ? 设计必要的工装和选择必要的辅助材料。 ? 编写和工艺规程有关的目录和各种明细表。 二、设计步骤 ? （一）设计球面标准样板（透镜） ? （二）确定透镜定中心磨边工艺过程（透镜） ? 根据零件的中心偏要求，确定是否定中心磨边； ? 根据零件尺寸大小，中心偏差要求的精度和设备 情况确定磨边方法； ? 定中心磨边余量的确定； ? 选择定中心磨边的工装夹具和辅料； ? 编制透镜定心磨边工艺规程 。 ? （三）设计球面工作样板（透镜） ? 按磨边前的零件直径确定工作样板的 直径。工作样板由标准样板套制而成。 ? （四）确定精磨抛光工艺规程 ? 1 、确定加工顺序