双氧水催化氧化脱硝技术介绍.pdfVIP

双氧水催化氧化法 烟气脱硫脱硝工艺技术 上海神绿节能环保工程设计研发有限公司 华东理工大学 2017 年 09 月 双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术 一、脱硝工艺概述 目前 NOx 的控制方法 有关 NOx 的控制方法是从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃 烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究成果都集中在燃 烧中和燃烧后的 NOx 的控制。国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次 措施，把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。 目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术，主要有低 NOx 燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。 按 应 用 在 燃 煤 锅 炉 上 的 烟 气 脱 硝 技 术 主 要 有 选 择 性 催 化 还 原 技 术 （Selective Catalytic Reduction ，简称 SCR）、选择性非催化还原技术 （Selective Non-Catalytic Reduction ，简称 SNCR）、SNCR/SCR混合烟气脱 硝技术。 1） SCR 烟气脱硝技术 近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术 (SCR)发展较快 , 在欧洲和日本得到 了广泛的应用 , 目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。 世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 两种。此两种方 法都是利用氨对 NOx 的还原功能，在催化剂的作用下将 NOx( 主要是 NO)还原为 对大气没有多少影响的 N2 和水。还原剂为 NH3，其不同点则是在尿素法 SCR 中， 先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。运行条件需要烟 气温度在 300-400 ℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采 用。但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。 为了应对烟气温度低的情况，后来又开发了低温 SCR 技术，号称温度范围 能达到 150~300 ℃，实际上温度下限应在 200 ℃以上。低温 SCR 技术对温度、 水汽、 SO2 含量都有较高的要求。烟气中的水蒸汽能吸附在催化剂表面的活 性点位上，从而抑制催化剂的活性。水与反应物的共吸附是低温 SCR 研究的 一个重点。 H2O对催化剂的影响可分为两类：一是可逆的；二是不可逆的。 很多研究表明，烟气中的水含量小于 6%的话，对 SCR 催化剂影响较小，过 大的话，易使 SCR 催化剂中毒。烟气中的 SO2 一方面会导致催化剂活性组 分的破坏，另一方面会使催化剂表面的活性位点被金属硫酸盐和硫酸铵所覆 盖， 从而使催化剂彻底失活。研究表明， SO2 对低温 SCR 催化系统的影响难以避 免，并且活性组分的硫酸化和硫酸铵的沉积效应往往同时存在，也给催化剂 的再生造成了一定的困难。若烟气中的 SO2 浓度较高，先低温 SCR 脱硝的 话，还原剂氨与 SO2 反应生成的亚硫酸铵易沉积在催化剂表面，同时 SO2 还容易 与 SCR催化剂中的活性组份 Mn 形成硫酸锰，造成催化剂失活。而先脱硫， 再低温 SCR 的话，势必使得烟气温度降低，无法满足低温 SCR 催化剂所需 的温度窗口。 2 ）SNCR烟气脱硝技术 该技术是用 NH3、尿素等还原剂喷入炉内与