超声波加工的应用.pdfVIP

超声波加工的应用及发展前景 摘要：随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国 防工业部 门，要求尖端科学技术向着高精度、高温、高压、大功率、小 型化等方向发展。因此，特种加工作为一个时代强音等上舞台，它就 具备了上述特点。超声波加工是利用工具断面的超声振动，通过磨料 悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。特别对于一些常 加工方式无 法完成的或者加工精度无法达到要求的工件。目前经过几十年的发展， 超声波加工技术已逐步成熟，并已在一些要求条件高、加工工艺复杂、 精度要求高的领域逐步发展起来，相信随着技术的发展它的应用范围 及领域会越来越广。 关键词：超声波；研究前沿；应用领域；超声加工的应用 引言：超声波随着技术的发展越来越为人们所应用，他通过自身的一些特性一步 步奠定自己在切削、拉丝模、深小孔加工等的地位。特别在现代这个迅猛发展的 社会它的地位越来越重要，我们应该加快它的发展速度，为我们所用。 超声波加工（USM）是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬 脆材料的一种加工方法。超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛 磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击是主要的。加工时在 工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个 不大的压力，超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械 振动，变幅杆将振幅放大到 0.01～0.15mm，再传给工具，并驱动工具端面作超 声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛 磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽 然每次打击下来的材料不多，但由于每秒钟打击 16000 次以上，所以仍存在一定 的加工速度。 与此同时，悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象 促使液体钻入被加工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作 液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。 一、超声波加工的原理 1.1 超声波概述 “超声波”这个名词术语，用来描述频率高于人耳听觉频率上限的一种振动 波，通常是指频率高于 16kHz 以上的所有频率。超声波的上限频率范围主要是取 决于发生器，实际用的最高频率的界限，是在 5000MHz 的范围以内。在不同介质 中的波长范围非常广阔，例如在固体介质中传播，频率为25kHz 的波长约为200mm； 而频率为 500MHz 的波长约为 0.008mm。 超声波和声波一样，可以在气体、液体和固体介质中传播。由于超声波频率 高、波长短、能量大，所以传播时反射、折射、共振以及损耗等现象更显著。在 不同的介质中，超声波传播的速度 c 亦不同，例如 c =331m/s；c =1430m/s； 空气 水 c =5850m/s。速度 c 与波长λ和频率 f 之间的关系可用下式表示： 铁 c   f 1.2 超声波加工原理 超声波加工是利用工具断面的超声振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一 种成型方法，加工原理如图 1.1 所示。加工时，在工具头与工件之间加入液体与 磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，超声波发生器产 生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动，变幅杆将振幅放大到 0.01～0.15mm，再传给工具，并驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的悬浮 磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛磨被加工表面，把加工区域的 材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽然每次打击下来的材料不多， 但由于每秒钟打击 16000 次以上，所以仍存在一定的加工速度。与此同时，悬浮 液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加 工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强 迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。 1.3 超声波的加工特点 1、加工范围广； a．可加工淬