采煤各工种标准化操作规范.pdf

采煤各工种标准化操作规范 各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同 时也是煤矿企业安全质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护 自己生命安全的保障。 根据煤矿安全标准化的要求，采煤各 岗位工种的上 岗条件、操作 前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作 等都必须符合有关法律和行业标准规程，做到规范化。 第一节 采煤爆破工操作规 一、上岗条件 采煤爆破工必须具有二年以上工作经历，熟悉采煤工作面通风、 瓦斯管理和爆破材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破 技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。 2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明 书的规定进行操作，不得擅自改变。 3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和 电雷管分别存放 在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机 械和 电气设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器 悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。 4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退制度。领退时要有记录、 签字。 5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一 品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫 秒延期 电雷管，不得使用过期或者严重变质的爆炸材料。 6、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、 瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。 7、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延 期总时间不得大于 130 毫秒。 8、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料 作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。 9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的 爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。 10、装填炮眼与打眼的距离不得小于 20 米，在装填炮眼地点附 近 20 米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填 炮眼。 11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药但一组 装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于 5 米。严禁对其 他组提前进行连线，严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破。 12、炮眼深度小于 0.6 米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线 小于 0.5 （0.3）米时不准装药爆破。 13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆 破作业前，都必须做 电爆网路全 电阻检查。严禁用发爆器打火放 电方 法检测网路是否导通。 14、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员 撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。 15、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班 处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆 破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 三、操作准备 1、向班组长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸 药、雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。 2、领取发爆器，检查发爆器，外观是否完好，充 电后氖灯是否明 亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆 器。 3、领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈 扭结并用绝缘带包好。 4、备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于 药卷的直径。 5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、 雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。 6、要将爆炸材料直接送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时 必须遵守下列规定： （1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或者在爆破 工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。 （2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗冲击、防震、防 静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。 （3）携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要 乘坐靠尾部的车辆，每车不得超过 2 人。 （4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆破材料。 四、操作顺