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采煤工岗位危险源辨识 1.采煤工岗位工作规范描述 1.1 岗位工作理念:操作规范 工序合格 产能达标 1.2 岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基 本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量 标准化标准》相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会 保养，会排除一般故障；通过考试取得《 工安全培训合格证》、《安全 技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、 透水等事故后如何处理及人 撤离路线。 1.3 岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》 要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。 2.各工序危险源辨识 2.1 打眼作业 打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道 2.1.1 工作流程 搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备 ①把钻杆、钻机和 电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将 电缆 套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点 ② 电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其 0.5 米 以上悬挂牢固 ③检查钻杆、钻机和 电缆，确认完好，煤 电钻综保是否灵敏可靠， 电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通 电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常， 声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源 ④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上 ⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记 接通 电源，戴上 护 目镜，提起煤 电钻(扶钻工抓住钻杆下部距 钻 500mm～600mm 处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定 位点，间断地送电2-3 次，使钻头钻进平稳进入煤体 150mm 后，让扶 钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护 ⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后 断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆 ⑦ 当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻 杆和 电缆放到材料道 ⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否 完好 2.1.2 岗位危险源 ①进入工作地点不进行敲帮问顶； ②作业场所有浮煤杂物； ③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； ④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤 ⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤 ⑥煤与瓦斯突出及透水伤人 ⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； ⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤 ⑨风水管路连接不牢砸伤 ⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。 2.1.3 预控措施 ①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮 问顶，要严格执行前 帮问顶制度，人 确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业 ； ②在作业过程中必须将作业周 围的杂物和浮煤清理干净后，方 可作业 ； ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直， 钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业 ； ④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否 灵活可靠； ⑤工作人 在下井时必须确认 自己的工作服装是完好，必须检 查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业 ； ⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等 异常情况时作 业人 必须停止作业，进行处理； ⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确 认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安 全地点。 2.1.4 作业标准 ①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度； ②作业前清理作业地点浮煤杂物； ③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、 工具设备完好； ④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠； ⑤检查衣