钢筋加工厂安全操作规程.pdfVIP

银西铁路安全操作规程 第一章 钢筋调直机安全操作规程 1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒 和下刀切孔的中 线。电机必须设可靠接零保护和漏 电保护装臵； 2、按调直钢筋的直径，选用调直机速度。调直短于 2m 或直径大 于 9mm 的钢筋应低速进行； 3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时严禁 打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作； 4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管， 钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。当钢筋穿入后，手 与压辊必须保持一定距离； 5、机械上不准搁臵工具、材料，避免振动落入机体； 6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机 理； 7、己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时 清理堆放整齐。 第二章 钢筋切断机安全操作规程 1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀 架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调 整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作； 2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次 切断时，总截面积应在规定范围内； 3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15cm。断短料手握端小 于 40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接 送料； 4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，严禁 非操作人员在钢筋摆动范围内和刀口附近停留； 5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 第三章 钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型 轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常 后，方可作业 ； 2、操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放臵要 和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放； 3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停 ——反转； 4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁 在运转时加油或清扫； 5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规 定； 6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。 第四章 电焊机安全操作规程 1、对焊机应有可靠的接零保护和漏 电保护装臵，多台对焊机并 列安装时，间距不得小于 3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制 开关； 2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固， 气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用 具； 3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超 过对焊机规定直径的钢筋； 4、应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部 连接螺栓，冷却水温度不得超过 40℃ ； 5、焊接较长钢筋时应设臵托架，焊接时必须防止火花烫伤人员， 在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行 下道工序； 6、焊接前必须清除作业周 围的易燃易爆物，应配备一定数量的 灭火器材;焊接人员离开现场时，必须消除现场残余火源。 第五章 汽车起重机械安全操作规程 1、汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机机械操作的一般规定。 2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。在不平整的 场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿 的收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬质垫块（方木或钢板）， 在支点不平的情况下，应加厚垫块调整高低，以保持机身水平。 3、操作前应检查距尾部迥转范围 50cm 内无障碍物。在工作中如 遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时 报修。 4、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿 返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽 车前端时钢丝绳不要收得太紧。 5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。