化工管路检修的风险识别及防范措施教案.docVIP

学习情境4 化工装置安全检修 学习任务1化工装置的检修操作 化工管路检修的风险识别及防范措施 石油化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点，因此在停车检修前必须做好充分的准备和周密部署。 第一、成立检修指挥部或检修领导小组，明确负责人。 第二、制订检修方案和安全措施，做到“五定”：定检修方案、 定检修人员及职责、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 第三、对参加检修人员进行安全教育，包括劳动保护用品的穿戴要求，检修作业周边环境的要求和装置检修完毕与生产开车前的交接程序业的要求等。 第四、停车检修前的安全检查，包括设备检修作业用的各种器材和检修环境的安全检查。 停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的时间、停车程序以及各项安全措施有秩序的进行，停车操作及应注意的问题如下： （1）卸压 系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持轻微正压，未做好卸压前不得拆动设备。 （2）降温 降温应按规定降温速率进行，保证达到规定要求。 （3）排净 排净生产系统内贮存的气、液、固体物料。 停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录。 风险因素识别 物理性因素 （1）设备、设施缺陷 化工装置运行一段时间后，由于高温、高压及机械损伤，当停车后会出现局部损坏，导致装置或管线内的的高温有机化