化工液体废水处理罐防腐涂层选材试验及应用.docVIP

化工液体废水处理罐防腐涂层选材试验及应用 宁波高新区东升科技发展有限公司 姜才兴 周福根 1、前言 宁波港2003年货物吞吐量为1.8亿吨，已成为中国大陆沿海仅次于上海的第二大港，世界第五大港，2005年为2.7亿吨，2006年突破3.0亿吨，连续几年以年均15%递增，其中化工液体吞吐量增速更快。2001年至2006年分别为155万吨、170万吨、220万吨、250万吨、280万吨，2006年达到500万吨（1），已成为中国散装液体吞吐量最大的港口城市。随之废水处理量也与年俱增，由于化工液体既有酸又有碱，既有有机又有无机，既有油类，又有水溶液，给废水处理设施的内防腐蚀带来困难，通过试验，筛选出性价比合理、施工工艺相对简捷的设计方案，并予以应用。 2、腐蚀介质及其特点 2.1 化工区主要的液化品及油品种类如下： 1）胺类：二甲基甲酰胺（DMF）、二乙醇胺、一乙醇类； 2）醇类：1.4一丁二醇、辛醇、丙二醇、二甘醇、甲醇、叔丁醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、正丁醇、混丙醇； 3）芳香烃：苯胺、苯酚、苯乙烯、甲苯、乙苯、二甲苯（对、邻、间、混）、苯(纯、粗)偏三甲苯、芳烃混合物； 4）腈类：丙烯腈、已二腈； 5）醚类：甲基叔丁基醚、壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）； 6）酸类：冰醋酸、醋酐、丙酸、硫酸、磷酸、甲酸； 7）酮类：甲基异丁基甲酮（MIBK）、丙酮、丁酮、环已酮； 8）烷烃类：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷（氯仿）、四氯化碳、环氧氯丙烷、环氧丙烷； 9）烯烃类：1.4-丁二烯、四氯乙烯； 10）酯类：4，4-二苯甲烷-二异氰酸酯（MDI）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸正丁酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、醋酸乙烯酯； 11）油类：汽油、柴油、燃料油、棕榈油、蓖麻油、亚麻油、变压器油； 12）其他：液碱、硫磺、沥青、液体石蜡。 2.2 特点 由于所有化工液体装卸后，管道经清水冲洗，进入废水贮罐处理达标后才能排放，因此废水贮存罐内酸碱交替，油水相间，有机液无机液共存，溶液中介质成份众多复杂，瞬间浓度变化大，但绝大多数浓度为小于1%液体。 3、耐腐蚀材料筛选及耐腐蚀试验 3.1 材料筛选 通过查询相关资料(2)，初选出既耐酸又耐碱并耐有机液体的七种材料，环氧树脂、脂肪族聚氨酯树脂、呋喃树脂、氯醚、环氧改性漆酚树脂、To树脂、FEVE氟碳树脂，PVDF氟碳树脂。 3.2 耐蚀试验 3.2.1 试件制作 采用Ф10×100（mm）碳素钢圆柱体，120×50×0.5铁板，120×50×0.2马口铁分别用于加温加速试验，常温浸泡试验和物理力学性能测试。 试件经喷砂达Sa2.5级后，将试件表面清理干净，对前二种试件先刷环氧富锌底漆（40μm），干燥后再刷环氧云铁中间漆（60μm），最后刷各选用的防腐涂料面漆（40μm），对于120×50×0.5试件，两面喷涂后，试件两边用FEVE氟碳涂料刷涂封边，室温放置7天待用。其中PVDF直接喷涂在经喷砂处理干净的试件上，放置12h经280℃ 对于物理力学性能测试，将120×50×0.2试件表面用砂皮打磨清理后，喷七种面涂（20~25μm）达标后，进行测试。 3.2.2 试验 A物理力学性能 表1：涂料力学性能 序号 项目 涂 料 品 种 测试标准(3) 环氧 聚氨酯 呋喃 氯醚 漆酚 To树酯 FEVE 1 颜色及外观 灰色漆膜平整光滑 灰色漆膜平整光滑 棕黑漆膜平整光滑 铁红漆膜平整光滑 铁红漆膜平整光滑 铁红漆膜平整光滑 白色漆膜平整光滑 GB/T 9721 2 细度，μm 40 40 40 40 40 40 40 GB/T 1724 3 附着力，级 1 1 2 1 1 1 2 GB/T 1720 4 冲击强度，cm 50 50 50 50 50 50 50 GB/T 1732 5 弯曲性能，　mm 2 2 2 2 2 2 2 GB/T 6747 6 干燥时间（h） 表干 1 1 1 4 2 2 2 GB/T 1728 实干 20 20 20 24 24 24 24 7 粘度（涂-4）s 40 40 35 35 35 35 35 GB/T 1723 8 适用期，　h ＞5 ＞5 ＞5 ＞6 ＞5 ＞5 ＞5 GB/T3668中5.9 B常温浸泡试验 对原废水贮罐分两次、从进口管及出口管分别取样，然后混合均匀后再取出1000ml作为常温浸泡废水液。试验温度室温15~31℃。试验方法按GB9274-88 表2：废水常温浸泡试验结果 涂料品种 环氧 聚氨脂 TO 氯醚 呋喃 漆酚 FEVE DVDF 1 2 3 4 5 6 7 8 试 验 情 况 漆膜 100天完整,145天局部起皱 漆膜