某输气管网工程高压管道管线工程施工组织设计.docVIP

PAGE 2 PAGE 3 XXXXXX输气管网工程 高压管道管线工程 施 工 组 织 设 计 分公司编制： 分公司质保师审核： 集团公司责任师审核： 总工程师审批： XX市XXXXXX有限公司 20XX年X月 目 录 TOC \h \z \t 章章章,1 一、 工程概况 3 二、编制依据 4 三、施工组织及施工现场平面布置 5 四、资源配备和控制 8 五、主要施工方法和技术措施 10 六、施工进度计划 32 七、 质量管理体系要求 33 八、安全文明施工及环境保护措施 36 九、冬、雨季施工措施 38 十、竣工后的服务措施 43 十一、工程所需质量记录 43 一、 工程概况 （一）、工程概述 1、工程名称：XXXXXX输气管网工程高压管道管线工程。 2、工程地点：津汉快速路以南（G：0+000）-津秦客运专线以南(G：10+870) 3、工程内容：场地平整、测量放线、沟槽开挖、管道安装、管道组焊、管件安装、管道敷设、管道回填、过路、过河穿越、阀室砌筑安装、阴极保护、管道试压、通球吹扫、干燥清管、管道标识器安装、地貌恢复、竣工测量、管线验收等。 4、工程性质：新装天燃气管道 5、管段概况： 5.1、本工程为XXXXXX输气管网工程G段高压管道管线工程，管线由津汉快速路以南沿蓟汕高速公路东侧敷设，过京津唐高速后西转沿蓟汕高速公路西侧敷设至津秦客运专线以南。设计高压天然气管道管径为DN1000，总长度10.870km,设计压力为4.0MPa。 6、施工现场情况：施工现场已具备“三通一平”条件，如我方施工管线位置与其它管线或建、构筑物位置较近或冲突时，及时与建设单位及所管辖有关部门联系。 7、管材、管件：天然气管道采用螺旋双面埋弧焊焊接钢管，直线段管材为L415MB，管径φ1016×14.2；高压管道弯管采用直缝埋弧焊焊接钢管，壁厚16.0mm，材质L415MB，弯管曲率半径R=5D； 8、接口形式及焊接方法： 接口：接口形式采用焊接，管道对口拟采用内对口器和外对口器相结合方法对口。 焊接：DN1000钢管采用焊条手工电弧焊与自保护药芯焊丝半自动焊接工艺,即纤维素焊条（E6010）下向焊打底、焊丝（E74T8-Hi1J）填充、盖面。 9、焊缝检验：所有焊缝在外观全方位检查合格后，采用100%超声波检验及100%射线照相复验。外观质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的Ⅱ级质量要求，焊缝超声波探伤验测结果应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中Ⅰ级质量要求。射线照相验测结果应符合《无损检测金属管缝熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求。 10、管道防腐：该工程管道采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐，厚度为3.7mm。直埋段管道补口采用单层敷设交联聚乙烯热收缩套。高压管道须采取阴极保护措施。 阀井内阀门、管件及管道连接处均采用ATAC防腐胶带防腐。 11、管道敷设：管道覆土不小于1.2m，在管道上方0.3m处设置保护盖板，如不满足覆土要求，须砌管沟加盖板，局部管道可随道路采用弹性敷设，其曲率半径R=1000D,管道干线闸采用采用地上阀室形式，支线闸采用直埋阀井形式。阀门两侧带放散，阀门底部做砼基础。在阀门及三通两侧各10m处设置推力墩。 12、压力试验：强度试验介质为洁净水，强度试验压力为6.0MPa；气密性试验介质为压缩空气，气密性试验压力为4.6MPa。强度试验完成后进行管道通球吹扫。管道投入运行前进行干燥清管。 13、管道标志带：管道上方0.5m处平行敷设两条黄色标志带，每段搭接处不少于0.2米。 14、在管道一般地段每间隔500米放置电子标识器1组（每组3只），个别地点如：转弯、三通、绝缘接头等处增设电子标识器。 15、河流、公路、铁路穿越等难点段另行编制施工方案。 16、主要工程量 序号 项目 型号及规格 单位 数量 1 焊接钢管（螺旋缝） L415MB Φ1016*14.2 km 10.870 2 球阀安装 DN1000 个 2 3 井室砌筑 座 2 （二）、工期要求：2011.12.1～2012.9.30（304天） （三）、质量目标：达到国家验收合格标准 （四）、安全目标: 无安全事故 （五）、环境目标：无环境污染事故 （六）、施工单位：XX市XXXXXX有限公司第八分公司。 （七）、建设单位：XX市燃气集团有限公司 （八）、设计单位：XX市燃气热力规划设计院 （九）、监理单位：XX华地公用工程建设监理有限公司 二、编制依据 （一）、本工程施工合同。 （二）、《XXXXXX输气管网工程G段高压管道管线工程》施工图设计、本工程设计交底