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钢筋加工常见问题及治理办法 条料弯曲 1 、现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2 。原因分析 与“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3 ．预防措施 采用与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。 4 ．治理方法 直径为 14mm 和 14mm 以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用 人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱 间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将 钢筋进行冷拉以伸直。 2 钢丝表面损 1 ．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损 。 2 ．原因分析 (1)调直机上下压辊间隙太小。 (2)调直模安装不合适。’ 3 ．预防措施 (1)在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为 2～3mm。 (2)根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模 合适的偏移量。 4 ．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如 各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符 合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢 筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 钢筋剪断尺寸不准 1 ．现象 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 2 ．原因分析 (1)定尺卡板活动。 (2) 刀片间隙过大。 3 ．预防措施 (1)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。 (2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往 复水平动作的剪断机，间隙以 0．5～1mm 为合适。 4 ．治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。 钢筋调直切断时被顶弯 1 ．现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。 2 ．原因分析 弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。 3 ．预防措施 调整弹簧预压力，并事先试验合适。 4 ．治理方法 切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。 钢筋连切 1 ．现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。 2 ．原因分析 弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过 大。 3 ．预防措施 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。 4 ．治理方法 发现连切应立即断 电，停止调直机工作，检查原因并及时解 决。 6 箍筋不方正 1 ．现象 o 矩形箍筋成型后拐角不成 90 ，或两对角线长度不相等。 2 ．原因分析 箍筋边长成型尺寸与 图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角 度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 3 ．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确(参见 16．2．7“成型尺寸不准”部分内 容) ；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4 ．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新 将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次) ；对于其他品种钢筋，不 得直开后再弯曲。 成型尺寸不准 1 ．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2 ．原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不 当；角度控制没有采取保证措施。 3 ．预防措施 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验， 预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了 画线简单和操作可