钢筋施工技术交底3.pdfVIP

一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提 前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由工 栋号钢筋主管工长审 核确认后，交工程材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按实验规定取样进行力学性能复试，复试合 格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、 电焊机、 电渣压力焊 机具及直螺纹机械连接套 机具等安装就位，检查机械设备是否完好 。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。b5E2RGbCAP 二、钢筋调直及加工： 1、本工 Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后 的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径 20mm的 钢 筋 宜 重 叠 1- 2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本 工 Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采 用切断机进行切断。p1EanqFDPw 3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行 弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末 1 / 19 端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应 小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d ；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平 直长度为10d ；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋 末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平 直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的5倍。DXDiTa9E3d 三、钢筋的连接： 框架柱、墙竖向钢筋≥φ 14、≤φ40时采用 电渣压力焊进行连接，其 他采用绑扎搭接；框架梁≥φ22的HRB335、HRB400受力钢筋采用直螺 纹机械连接，其他采用现场绑扎连接，搭接长度及接头位置必须满足 GB50204-2002及03G101 图集要求。RTCrpUDGiT 一）电渣压力焊连接： 1、工艺流 1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→安放铁 球→安放焊剂罐→施焊、做试件→ 确定焊接参数→施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→质量检查→5PCzVD7 HxA 2）电渣压力焊的施焊过 闭合电路→引焊→ 电弧过 → 电渣过 →挤压断电 2、操作工艺 2 / 19 1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和 电极钳口接触150mm 区 段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲 ，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。jLBHrnAILg 3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接 通 电时间延长约10% 4）安装焊接夹具和钢筋 1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊 剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度 。xHAQX74J0X 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的 焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要 考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。LDAYtRyKfE 3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 5）安放引弧用的铁 网。安放焊剂罐，填装焊剂。 6）试焊、做试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试 件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。Zzz6ZB2Lt k 3 / 19 7）施焊操作要点 1）闭合