LNG气化站安全附件管理制度.doc

LNG气化站安全附件管理制度 1.1 安全阀 1. 分类 安全阀根据阀瓣的最大开启高度与阀座通径之比可分为微启式和全启式。 微启式安全阀――阀瓣开启高度为阀座通径的1/40－1/20。其优点是结构要求不严，设计、制造、维修、试验方便。缺点是排量小，效率低，一般用于流体管路或排量不大，要求不高的场合。 全启式安全阀――阀瓣开启高度为阀座通径的1/4以上，排量大。 安全阀还分有带板手和与不带板手的；封闭的与敞开的；带散热片和不带散热片等形式。对带板手的安全阀可当介质达到开启压力的75%以上时，以利用板手手动开启，从而检查阀瓣的灵活程度。封闭式安全阀具有防尘作用或防止介质散逸到周围空间。一般易燃易爆或有毒介质选用封闭式，蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。一般安全阀选用封闭弹簧全启型。 2. 安全阀名词术语 （1）开启高度――阀瓣由关闭到开启状态，阀瓣的轴向位移量。 （2）密封压力――阀瓣处于关闭状态，并保持密封时的进口压力。 （3）开启压力――阀瓣开始升起，介质连续排出的瞬间的进口压力　。 （4）额定排放压力――计算理论排量和当阀瓣达到规定开启高度测定排量时的进口压力。 （5）回座压力――阀瓣关闭，介质停止排出时的进口压力。 （6）启闭压差――开启压力和回座压力之差。 （7）背压――安全阀出口端的压力。 （8）理论排量――在理想状态下的计算排量。 （9）实际排量――在额定排放压力下的实测排量。 （10）额定排量――额定排放压力下安全阀必须达到的排量。 （11）实际排量系数――实际排量和理论排量之比。 （12）喉径――阀座通径最小截面的直径。 （13）公称通径――安全阀进口法兰的公称直径。 （14）公称压力――安全阀进口法兰的压力等级 （15）排放面积――喉部净面积。 3. 安全阀的定压值（即开启压力）的确定： 安全阀开始启跳时的进口压力，称为安全阀的定压。即安全阀的泄放压力。安全阀的开启压力根据容器的最高工作压力确定，但任何情况下安全阀开启压力都不应超过容器的设计压力。 1.2 爆破片 爆破片装置是应用在管路系统及贮存液体、气体、蒸汽及有气相空间的压力容器或超高容器上。作为因爆炸而引起的瞬间超压的安全防护装置。 爆破片装置也可作为安全阀的代用装置，在那些不适宜装安全阀的压力容器中，用它作为泄压装置。 1. 爆破片使用时注意事项 爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力，爆破片的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量。 对易燃、毒性程度为极度、高度或中危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。 爆破片单独作泄压装置时，爆破片和容器间的截止阀应处于全开状态，并应加铅封。 爆破片和安全阀并联使用时，爆破片的标定压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 2. 爆破片名词术语 （1）设计爆破压力――指设计规定的在指定温度下爆破片爆破压力。 （2）标定爆破压力――指在爆破片铭牌上的标志的爆破压力值。、 （3）最低标定爆破压力――指在爆破片的制造范围为零时，为使爆破片处于较理想的工作状态所需要的爆破压力值　 3. 安全装置的维护 要使安全泄压装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，就必须在压力容器的运行过程加强维护保养。 压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力要及时更换。压力表要定期校验，校验周期不低于6个月校验后的压力表应贴上合格证并铅封。已经超过有效使用期限的压力表不应继续使用。 安全泄压装置内应经常保持洁净，防止阀体或弹簧被油污染或锈蚀，防止安全泄压装置的排放管被异物堵塞和冬季积水冻结。发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的方法来减除阀的泄漏。安全阀必须实行定期检验，包括清洗、研磨试验和调整校正。安全阀的定期检验每年至少进行1次。 1.3 常用阀门 1. 截止阀 截止阀主要结构形式有直通式和直角式，连接形式为螺纹与法兰两种。截止阀的类型代号用汉语拼音字母J表示。 截止阀根据其结构和材质的不同，可使用于水、蒸汽、油类、酸类、氨、氨液、碱液等腐蚀与非腐蚀的管道上做启闭用。 带手轮或手柄的截止阀，操作时不得再增加辅助杠杆。如遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的截止阀按产品说明书的规定使用。衬胶的截止阀需避免与油类物质接触。 截止阀安装时，应注意使介质的流向与阀体上所指箭头的方向一致。截止阀一般低为进口高为出口。截止阀的手轮、手柄或传动机构，均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 截止阀只供全开，全关各类管道和设备上的介质运行之用，不允许作节流用，适用于介质公称压力在0.1-31.4MPa，温度在负100度至450度之内。 截止阀的法