钢筋加工操作.pdfVIP

3.1 钢筋切断 a） 认真核对钢筋配料单中的工程名称、构件类型、钢筋级别、直径、根数； b） 到原材料库领取符合钢筋配料单中要求的钢筋，并记录钢筋进厂时原材 料试验编号； c） 检查、调整切断机刀片的间隙在 0.5～1mm 之间，并应随时检查刀 口是否锋利，测量好要切断钢筋的长度尺寸，先切一根，检查尺寸无误后， 固定好尺寸挡板，再成批切断，切断时要随时复查切断尺寸有无超出允许 偏差，并及时调整切断尺寸挡板； d） 在切断过程中，对不符合质量要求的劈裂、 心、缩颈、弯头、断 面损伤的钢筋应切除或剔出另行处理； e） 切断用于对焊接头的非预应力筋，按现行技术规范要求，错开对 焊接头位置；并注意增加每一个对焊接头的烧化留量（钢筋直径的两倍），扣 除冷拉调直延伸率（1%）；冷拉调直后应符合配料单要求的长度。 f） 切断无对焊接头的钢筋，按照配料单要求的长度切（需要冷拉调直 的，要扣除冷拉调直延伸率 1%后切断）； g） 切断用于对焊接头的冷拉预应力筋，按现行技术规范要求，错开 对焊接头位置，注意增加每一个对焊接头的烧化留量（钢筋直经的两倍）， 根据试验结果具体确定该批钢筋的延伸率，扣除冷拉延伸长度尺寸后进行 切断。切断无对焊接头的冷拉预应力筋，按照班组填写的“预应力钢筋下料 加工通知单”切断； h） 切断尺寸长度允许偏差和检验方法见表 1 ： 表 1 切断设 检验项目 允许偏差 检验方法 备 （mm） 切断机 非预应力筋 +3，-5 用尺量 切断 预应力钢筋 ±2 用尺量 调直机 预应力钢丝 ±1 用尺量 切断 非预应力钢丝 0，-5 用尺量 i） 切断用于对焊接头的钢筋时，应随机切断作对焊试件的短头钢筋 （不得用其他试验编号的钢筋代替作对焊试件）； j ） 切断有特殊要求的，如：焊双板埋件用的钢筋，必须严格控制钢筋的 长度，并应满足特殊要求。 3.2 除锈 a） 钢筋表面的铁锈，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢 筋不得使用； b） 钢筋表面的铁锈，仅影响闪光对焊接头的质量时，在对焊以前，必 须用电动除锈机将钢筋端头 150mm 范围内的铁锈清除干净； c） 钢筋表面的铁锈，仅影响点焊焊点的质量时，在点焊以前，必须用 电动除锈机将钢筋表面的铁锈全部清除干净； d） 经过弯曲成型后端头有钩的钢筋，不得在电动除锈机上除锈。 3.3 闪光对焊 a） 焊接前，操作人员首先检查气路系统、水路系统是否通畅； b） 操作前，操作人员首先阅读钢筋对焊机的使用说明，按照使用说 明要求进行调整适宜的有关对焊钢筋参数； c） 根据钢筋对焊机使用说明书，依据被焊工件的材料、形状设定适 宜的有关参数； d） 规范调节完毕后，操作人员即可把焊件放入左右夹紧机构，按动 左右夹紧按钮，夹紧工件，然后再按启动按钮进行焊接，在焊接过程中如 遇异常可快速按下急停按钮停止焊接。 e） 钢筋放入左右夹紧机