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钢筋施工交底 一、主要施工方法 1、钢筋加工工艺及质量标准 1）钢筋的调直 a) 钢筋调直一般采用钢筋调直机进行调直，对局部弯曲可采用人 工调直。 b) 经调直的钢筋应平直，无局部曲折。 2)钢筋下料 a）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料； 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 b）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与 实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 c）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料 长度。 d）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规 程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯 头，必须切除。 e)直螺纹连接钢筋下料时，应使用切割机进行下料，不允许用切 断机下料。 3)钢筋弯曲成型 a）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料 牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以 下三个方面： ① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度 中各扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。 ③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的 钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型 尺寸。 b）钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB300 钢筋心轴直径应是钢筋 直径的 2.5 倍，对于 HRB335、HRB400 级钢筋末端需作 90 或 135 弯折 0 时，HRB335 级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，HRB400 级 钢筋的弯折直径不宜小于钢筋的 5 倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适 应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁 轴宜做成可变挡架或固定挡架。 c）现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工，同 时为保证钢筋弯曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于 5mm，箍筋的 135°角必须到位，弯钩长度必须一致（10d 且不小于 75mm）。 4)、钢筋加工质量标准 a）钢筋调直后应平直，无局部曲折。 b）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求 准确。 c）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 d）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 1 的 规定。 表 1 钢筋加工的允许偏差 e）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的 ±10 净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作 人等。 2、钢筋连接 钢筋机械连接施工工艺[主要用于钢筋直径≥16mm 的纵向连接] 1）工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查→验 收 2）施工要求 ① 钢筋下料：钢筋切断必须采用砂轮机切割。下料时，要求 钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 1 ② 钢筋螺纹加工：在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头 螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱 满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋套丝完成后应对丝扣进行保护， 以防污染、生锈。 ③ 连接套筒：连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完 好无损。钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将 带用连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力 矩扳手拧紧钢筋头。当听