EPS泡沫生产工艺技术(竖版).docVIP

EPS工艺?技术 EPS生产?成型的主要?工序 ? 能量来源 ? 蒸汽种类 ? 原料特性 ? 预发泡 ? 圆熟及送料?系统 ? 成型 ? 产品熟化 ? 周边辅助动?力系统 能 量 来 源 ? 干燥的饱和?蒸汽是EP?S加工最理?想的能量来?源 ? 优点 – 高效的热能?传输介质. 干燥的饱和?蒸汽在冷凝?时会 释放出大量?能量 – 一个大气压?的温度接近?聚苯乙烯的?软化点(100℃ ) – 蒸汽进入E?PS珠粒的?速度大于发?泡剂扩散出?EPS珠 粒的速度 蒸汽种类 湿蒸汽 饱和蒸汽 过热蒸汽 水 水 99℃ 100℃ 100℃ 160℃ 410kJ?-100% 1500k?J-360% 2675k?J-650% 2762k?J-670% 原料特性 ? EPS珠粒?直径: 0.4-0.7mm(小包装)，0.7-1.0mm(常用包装)， 1.0-1.2mm(大包装)，1.2-1.8mm(板材) ? 戊烷含量: 4 - 6%的重量 ? 发泡剂在E?PS珠粒里?以液态形式?储存 ? 壁厚约为 0.001 mm ? EPS原料?储存时间: ６个月 ? 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电 EPS工艺?技术－EPS原料?特性 原料仓库 ? 地面不得有?地漏等形式?的开口 ? 在原料库房?的墙壁距地?面250m?m高的地方?设置通风百?叶窗 ? 仓库内最好?不设置任何?电源 预 发 泡 ? 通过加热,使EPS珠?粒膨胀,体积增加使?得其密度发?生相应的变? 化(例如从62?0克/升(堆比重,真比重为1?000克/升)减少到15?克/升 ～100克/升) ,从而达到我?们所需要的?密度 – 变化的大小?取决于加热?蒸汽的温度?和加热的时?间 ? 蒸汽在EP?S珠粒内冷?凝,释放出热量?以软化EP?S,并使EPS?珠粒内 的发泡剂膨?胀,从而使EP?S珠粒膨胀? EPS生产?技术－预发泡 起始点 目 标 体积增大约?50倍 根据最终产 根据最终产?品 密度 15-20千克/立方米(成型) 密度 9千克/立方米(板材) 原料 密度600? - 700 千克/立方米 (堆比重:1000千?克/立方米) EPS生产?技术－预发泡 EPS珠粒? EPS珠粒?膨胀到要求?的密度 蒸汽加热后?的EPS原?料. 戊烷开始沸?腾EPS珠?粒开始膨胀? 常温下的E?PS原料 EPS生产?技术－预发泡 热量传输 ? 热量软化聚?苯乙烯 ? 储存在EP?S珠粒内的?戊烷开始沸?腾并气化 ? 气化的戊烷?气体增加了?EPS珠粒?内的压力，使其膨胀化? EPS珠粒? 戊烷 湿蒸汽 EPS生产?技术－预发泡 预 发 ? 正常生产时?的蒸汽：干饱和蒸汽? – 到预发泡机?蒸汽管内的?蒸汽压力为?0.5到1.2bar (111～123℃) – 到预发桶内?的蒸汽压力?为0.3到1.0bar(102～110℃) ? 蒸汽过长的?停留时间和?过热的蒸汽?会造成EP?S珠粒的破?损 ? 防止蒸汽过?热 ： 从蒸汽减压?阀到预发泡?机之间最后?5～8米的蒸汽?管不要用热?绝缘材料保?温. ? 压力0,2 ～1,2 bar=含热量低 ? 必须含有一?定的水分以?在EPS表?面造成冷凝?层以减缓热?量向 EPS颗粒?的传输 ? 平稳而均匀?的预发EP?S颗粒 ? 过湿的蒸汽?缺少足够的?热量，水分多 – 会造成发泡?好的EPS?密度过高并?且在EPS?珠粒传输时?产生问题 ? 冷凝水应该?在蒸汽进入?预发泡机前?被排除 – 在蒸汽管的?最底部安装?排水阀 预发泡设备? 50年代中?期生产出第?一台EPS?生产设备 ? 预发泡机: ? 1.类型: 在热水池中?旋转的桶,非连续式操?作 (半自动) ? 2.类型:连续式预发?泡机(全自动,无压) ? 3.类型:定量式预发?泡机(80年代中?期开始),最大承受压?力为0.5bar 90年代新?投资购买的?预发泡机: ? 10-15%连续式预发?泡机 ? 85-90%定量式预发?泡机 连续式发泡? ? 调节发泡密?度的方法 – 通过调节蒸?汽的供应量? (即蒸汽阀门?的大小) – 通过调节原?料供给的速?度(调节进料镙?杆的转速) – 通过调节出?料槽的高度? 预发泡桶原料输送螺 预发泡桶 原料输送螺?杆 原料 振动筛 送料装置 流化床