车削中心编程与加工.pdfVIP

项目 24 车削中心编程与加工 24.1 任务描述 加工如图24-1 所示零件，毛坯为 ￠52mm 棒料，材料为 45 钢，单 件生产。 图 24-1 车削 24.2 知识链接 中心加工实例 24.2.1 车削中心简介 1.车削中心概念 车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可 进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床类型。 2.车削中心特点 ①有一套自动换刀装置，实现多工序连续加工，在一台加工中心 上实现原来多台数控机床才能实现的加工功能。 ②具有附加动力刀架和主轴分度机构，除车削外还可以在零件 内外表面和端面上铣平面、凸轮、各种键槽、螺旋槽或钻、铰、攻丝等 加工。 3.车削中心工艺范围 车削中心比数控车床工艺范围 ，工件一次安装，几乎能完成所 有表面的加工。在车削中心上对工件的加工一般分为三种情况： ①一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加 工。 ②一种是主轴运动作为一个控制轴（C 轴），C 轴运动和 X 、Z 轴 运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形 状的沟槽、凸台、平面等。 ③另一种是利用 Y 轴功能，X 、Y 轴协调运动，控制刀具沿工件 径向方向移动，相当于铣削加工。 4.车削中心的 C 轴功能 机床主轴旋转除作为车削的主运动外，还可作分度运动，即定向 停车和圆周进给，并在数控装置的伺服控制下，实现 C 轴与 Z 轴联动， 或 C 轴与 X 轴联动，以进行圆柱面上或端面上任意部位的钻削、铣削、 攻螺纹及平面或曲面铣削加工。图24-2 为车削中心 C 轴功能示意图。 a) b) c) d) 图24-2 C 轴功能  a)C 轴定向时，在圆柱面或端面上铣槽 b)C 轴、Z 24.2.2 车削中心编程指令 轴进给插补，在圆柱面上铣螺旋槽 1.极坐标插补功能 c)C 轴、X 轴进给插补，在端面上铣螺旋槽 d)C 轴、X 极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令转换 轴进给插补，铣直线和平面 成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动（工件的回转）。 这种方法适应于在与 Z 轴垂直的切削平面上进行加工切削加工。 1）指令格式 指令格式： G12.1 ；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效） … 指令直角坐标系中的直线和 圆弧插补，直角坐标系由 … 直线轴和回转轴组成。 G13.1 ；极坐标插补方式取消 注：可用 G112 和 G113 指令分别替代 G12.1 和 G13.1。 2）极坐标插补平面 G12.1 启动极坐标插补方式，并选择一个极坐标插补平面，极坐 标插补在该平面上完成。极坐标插补平面通常如图24-3 所示，X 轴为 直线轴（直径量），C 轴为旋转轴（半径量）。在编程中 X 轴增量值用 U 地址，C 轴增量值用 H 地址表示。 图 24-3 极 3）极坐标插补的移动距离和进给速度 坐标插补平面 在极坐标插补方式，程序指令是在极坐标平面用直角坐标指令的。 回转轴的轴地址作为平面中的第二轴（虚拟轴）的地址。当指令 G12.1 后，极坐标插补的刀具位置从角度 0°开始。 虚 拟轴与直线轴坐标单位相同，即 mm ；进给速度的 单位是 mm/min 。 4）使用时注意事项 ①可以在极坐标插补方式下使