钢管桩的沉桩施工工艺.pdf

浅析钢管桩的沉桩施工工艺 1、钢管桩的特点 规格众多,选择性强。目前定型生产的钢管桩直径有 316-2500mm,有近 几十种规格,壁厚 6.5-25mm,且同管径有多种壁厚,可根据受力情况,选用几种 合适的规格同时使用,使强度充分利用,以满足安全经济要求。 承载能力大。钢管桩 目前大多采用 1%号低碳钢,材料的抗压、抗拉、抗 剪强度很高,加工成钢管后抗弯能力很强,在持力层好的地质情况下选用,可 以大大地发挥其受力特性,提高单桩承载力,减少布桩数量、缩小基础承台尺 寸。 桩长容易 整,经济效益高。钢管桩常规每节长 6m,采用焊接接长,当持 力层埋深变化时,根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接,切割部分还可以 接到其它钢管桩上,不会象其它桩型造成浪费,并可以准确控制桩顶设计标 高,对施工极为有利。 挤土有限。钢管桩大多采用敞口式,加之管壁薄,压桩过程中土可以进入 桩身,形成土塞效应,从而降低挤土和表土隆起,减小土的扰动,降低对场地周 边设施的影响。并可以在小面积场地上进行非常密集的施工。 2 钢管桩的沉桩施工分析 2.1 施工顺序安排原则 制定施工顺序前应对工程性质、地质资料、桩的特点桩的规格、布局情 况、密度、工程量,地貌环境、设计要求、工程期限以及拟采用的施工机械等 等予以切实掌握,综合分析,然后规划打桩施工。 由于大量桩体的逐渐打入土中,造成地基的压缩,土密度的增高,桩周 围 的土向侧向及垂直方向位移,形成打桩场地的沉陷或者隆起,而且波及的范 围较广钢桩的截面积较小,钢管桩下端开口,与其它打入式实心桩体相比,挤 土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定的挤土量,这些挤土影响,也 会造成已打好桩的位移,和对周围地下管线及建筑物的危害。因此,合理安排 钢桩施工顺序,将有利于保证桩的施工质量与打桩进度。这对桩数多、桩距 密的群桩基础尤为重要。 选择施工顺序的基本原则是: 对桩数少的基础或条形基础:先长桩后短桩;先实心桩后空心桩;先小直 径桩后大直径桩。 对桩数多、桩距密的群桩除遵照上述原则外,尚须注意:先打中间桩,逐渐 向外围扩展;往后退打;处于桩机回转半径范围内的桩可安排在同一流水范围 内;桩机运行路线较短,移动次数少;桩机下铺设的厚钢板要布置得当,尽可能 做到多留出些样桩数,减少倒运钢板作业。 2.2 沉桩施工 2.2.1 钢桩的堆放 钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处 要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四周挖排水沟。钢桩应按 规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这样配套运输方便。堆放支点以 不使钢桩产生变形为原则,一般堆叠层数为三层(高度在 2m 以内),支点用枕 木为妥,钢管桩堆放时,为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧各用木 楔塞牢。H 型钢桩堆放时,所有上下支点应设置在同一垂线上。 钢管桩的现场堆放,应放在桩机起吊范围之内。由于钢桩起吊采用一点 吊,要求所有桩顶端应朝向桩机,并按打入的先后次序逐根排列,离桩顶端 3m 附近的下方用道木垫高,便于穿钢丝绳起吊。 2.2.2 桩的就位 移动打桩机至桩位,少量位置的 整可用旋转桩机或顶升导杆滑块来实 现。钢桩起吊前,需对每节桩作详尽的外观检查,尤其要注意钢管桩的椭圆度,H 型钢桩的端面正方度,并作好记录,符合要求者,方准起吊。钢桩可采用一点 起吊,使桩顶套入桩帽之中。把桩底端对准石灰线插正。H 型钢桩外 围呈矩 形,桩的布置又有方位要求,务必纵横两个方向插正。在桩机的正前方和侧面 呈直角方向用二台经纬仪监控导杆的垂直度,使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。 2.2.3 打钢桩 钢桩的打入精度与下节桩的就位位置和垂直度密切相关。由于桩、桩帽 及锤的自重,下节桩会自行逐渐沉入土中,这一自沉进程应控制缓慢进行,待 稳定后再行锤击,最初阶段即使用锤击,亦宜使柴油锤处于不燃烧燃料的空 打状态。在此期间,要随时跟踪观测沉桩质量情况,发现问题,立即设法纠正必, 要时需把桩拔出重新插正,并采取强制措施按预定轨迹下沉。 待确认下节桩的沉桩质量良好后,再转入正常的连续锤击,直至将钢桩 锤击到其顶端高出地面约 60-80cm 时停止锤击,以备接桩。 钢桩沉桩的基本要求:对每一根样桩进行测量复核;桩机导杆垂直,锤、桩