锅炉筑炉工艺.pdfVIP

锅炉筑炉工艺 燃料在锅炉燃烧室燃烧并产生高温烟气，通过炉墙筑成的通道排 出炉外。现代锅炉燃烧室的温度很高，较大型的工业锅炉其燃烧室火 焰中心温度可达 1300℃以上( 电站锅炉可达 1400℃以上)，因此要求炉 墙有良好的耐热性。只有这样，才能保证锅炉钢架、炉墙托架及其它 有关部件不致变形或烧坏。所以炉墙内层要求用耐热度很好的高温耐 火材料筑成，并应有良好的放热或吸热作用，促进燃烧室温度的稳定。 炉墙应有良好的严密性，防止高温烟气的外泄和冷空气的漏入。在负 压燃烧的锅炉中，冷空气漏入炉内(即所谓“漏风”)，会降低烟汽温度， 恶化炉膛内的燃烧过程及增加不必要的烟气量，降低了锅炉热效率， 浪费能源，同时，还要因热膨 受阻而导致炉墙发生裂纹、凸出变形、 挤碎耐热材料及挤压钢架造成钢架变形等不良现象。因此在锅炉炉墙 内层的垂直方向和水平方向留有伸缩缝(垂直缝一般留在炉墙四角，水 平缝留在炉墙重量托架的底部)。为保证炉墙的严密性，在伸缩缝中应 填充石棉绳，石棉绳应用耐火浆浸润，以增强其耐热度。 对于炉墙除要求严密性外还要有良好的绝热性，使热量不致外逸。在 电力工业生产管理的有关规程中曾有明确规定：当周围空气温度为 25℃时，保温层的外表面温度一般不超过 60℃ ［热损失相应地不超过 1255KJ