图文说明价值10万设计费的苹果手机iphone4护套双色模具.pdfVIP

价值 10 万设计费的苹果手机 iphone4 护套双色模具 这是一款手机护套，双色模具设计要求： ! J, x. I1 N J T$ @ 二种塑料。 PC+TPE 动模垂直旋转，射台中心距 490 单穴 飞边高度小于 0.05mm ) y, e* o, g# u, O* s% _ w 在机械手和电子眼的配合下可进行无人操作 模具寿命 500 万次 产品如下图 - I. V) B9 k+ R/ a2 ?7 d* O 产品分析： 此款为某品牌手机的外圈护套，由二种塑料（ PC+TPE)组成。由 于要求外形美观光滑， 分模线必须做在内侧圆弧切点， 所以外模要四 面滑开，再看内侧，四周全部是内扣的，必须全方位内抽芯，也就是 俗称的 “爆炸芯 ”。 关于 “爆炸芯 ”的模具结构，假如是普通的注塑模具，已经有非常经典 的机构，我下面将有详细的介绍。现在问题是双色模具，有二组动模 和二组定模， 二组动模的所有部件是完全一致的， 要在双色注塑机的 转盘上进行 180 度旋转，二种不同的塑料分别射进模腔， 注射硬胶 (PC) 时动模的顶出机构和抽芯机构不动作，再注射软胶（ TPE)并开模后， 对准软胶料筒的一侧的动模的抽芯机构和顶出机构才开始动作， 将完 整的双色制品顶出。 由于动模旋转后， 交换又合模后的浇口必须在同 一位置，所以软胶和硬胶的浇口的处理显得令人困惑。 由于模具必须四周都要进行 “内外同抽 ”，内、外滑块 怎样排列，轨道设置在哪里？这个问题同样有被逼入 墙角的感觉。 且不谈模具滑块机构的复杂性，我们从双色模具的基本原理来考虑， 硬胶部分的成型和内外同抽机构是一定要设置在定模一侧的， 软胶部 分的成型机构也要设置在定模。 而且这个部分是由内外同抽的机构组 成的凸起插入到动模的凹槽中。 转盘旋转 180 度后，这组凸起刚好插 入到另外一个动模的凹槽中。 也就是说， 二个定模上的由内外同抽滑 块组成的凸起的外部形状和尺寸是完全相同的。 仅仅是成型软胶和硬 胶的型面不同而已。 0 ], g3 n! c) a 问题的难点是，这个凸起会分成上下二层，一层向外移动，另一层向 内移动，也就是俗称的 “内外同抽 ”，合成的凸起的侧面是一个统一的 斜面，但是，传统的滑块必须要有滑动轨道等必要的条件，怎样设置 轨道？这便成了本案例的核心问题。 我是这样设置动模部分的凹槽和定模部分凸起的。 下面我们来探讨 定模部分的设计 1.01 定模内外同抽的设计 1 L/ a/ |9 S7 [! m9 Y# {2 f 基本机构是这样的 9 u: o) x s8 m 当 A 板和定模底板分开 35mm 后拨块拨动内滑块， 同时通过齿轮的传动，外滑块向外移动。如下图 % J1 G n, n w 基本构想是用上图的拨块（图中玫瑰红色）拨动内滑 块 （图中绿色），在内滑块内滑的同时， 通过齿轮的传 动，使得外滑块（图中黄色）向外滑动。这样就可以 实现制品软胶部分与模具型面的分离