轮胎外观质量缺陷.pdfVIP

质量缺陷名称 花纹圆角 典型图例 缺陷描述：外胎花纹表面缺胶, 轻微的只是表面发亮,花纹圆角 主要表现在胎肩及花纹块边角 处出现，有出现较深的一条线 或花纹棱角呈圆弧状。 判级标准：缺胶深度≤ 1mm，累计缺陷长度≤ 1/6周，可在打磨返工后，判合 格品，超出标准判次品。 产生原因： 1. 模具花纹气孔堵或设计不合理、排气不畅； 2. 模具表面粗糙，胶料流动困难 ； 3. 胶料焦烧时间短、流动性差； 4. 硫化暂停时间过短、定型压力不够 ； 5. 复合胎面与侧翼胶之间复合效果不好，有凹陷； 6. 胎胚胎面粘有油迹或内喷涂液等杂物。 7. 新投用（或更 ）模具表面有油等污物； 8. 环境温度过低，影响胶料流动； 预防措施： 1. 加强模具清洗及气孔疏通，对设计不合理气孔进行改进或追加； 2. 对模具表面粗糙进行整修，及时淘汰外观不好模具； 3. 改善胎面胶料流动性能，延长胶料的焦烧时间 ； 4. 延长硫化暂停时间、保证或适当提高硫化定型压力； 5. 对胎面口型板进行整修，使胎面与侧翼胶过渡平滑。 6. 保证胎胚表面清洁； 7. 保证环境温度，避免胎胚在硫化装罐前温度过低。 （1） 质量缺陷 胎冠表面 典型图例 名称 杂质 缺陷描述：主要表现为硫化 胎胚上粘有杂物或胶料内有 杂质而硫化后从胶料中露出。 判级标准：若杂质深度小于0.5mm且不多于2处，返工打磨后可判 为合格品，超出此标准判为次品。 产生原因： 1. 操作工责任心差，互检工作未落实，在硫化装罐时未及时发现； 2. 胶料或胎胚搬运过程中有落地现象导致粘有杂物 3. 胶料本身内部混有杂物，在压出部件时又未能及时挑出硫化后 胶料流动，杂质露出； 4. 压出部件生产过程中混有熟胶，或因压出温度过高而导致胶料 焦烧 ； 5. 胎胚架脏，有杂物； 6. 装罐前，模具中存有异物未清理。 预防措施： 1. 加强生产过程现场工艺管理，确保胎胚表面清洁。 2. 强化操作工自检责任心，及时对模具或胎胚表面杂物清理； 3. 对胎胚架加强卫生清理，及时清除异物 4. 加强对原材料、胶料各类半成品生产时的控制，避免混入杂 物，发现杂物及时剔除。 （2） 质量缺陷 胎侧重皮、损伤、 典型图例 名称 裂口 缺陷描述：附着在胎侧表面 一层胶边，掀开后内表面比 较光滑，与胎侧有一定斜度 越向里越深。 判级标准：若缺陷比较轻微深度≤0.5mm，不在商标字体，可采用布砂轮打 磨，将表层打磨掉，可以判合格品。超出标准判次品。 产生原因： 1. 胎胚胎侧或模具表面粘有油污，硫化后胶料未能愈合，出现裂口； 2. 胎侧尺寸不合格，导致硫化过程中胶料流动过大。 3. 若某一部位集中出现，可能为该部分材料分布不合理，出现胶料返流、 重皮； 4. 胶料的流动性差； 5. 压出温度过高，胶料焦烧时间短; 成型时胎侧异常拉伸或压合变形、部件打折。 预防措施： 1. 保持半成品及垫布、模具表面清洁，无油污和隔离剂； 2. 对胶部件口型板进行重新验证，若设计有偏差，应及时联系有关 人员解决； 3. 加强胶料管理及检测程度，改善胶料流动性； 4. 降低压出温度。 5. 严格