铝材热处理异常后果处理.pdf

热处理异常后果 过热 ：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏 体粗大而引起的力学性能恶化现象,常用正火工艺弥补； 过烧：加热时温度过高，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶 界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等,过烧时除了基体有明显的 魏氏组织外还有黑色氧化物沿晶粒边界分布,过烧只能报废重新冶炼。 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或 熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成 龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发 生。 什么是过热？什么是过烧？其原因是什么？如何防止和补救？ 答：①过热就是加热温度过高，在高温度下保温时间过长，引起晶 粒粗大，淬 火后得到的是针状组大的马氏体。②过烧就是，加热温度 太高，或在高温保温, 时间太长造成工件表面氧化，过烧的工件不能 从新淬火只能报废处理。 如何防止：检查材料是否正确，制定合理的工艺，热处理前对控制仪表 校验， 合理的选择温度，不能私自提高淬火温度计延长保温时间，遇到问题 及时汇报，补救办法：轻微过热的工件可延长回火时间来补救，严重的 过热可进行正火细化晶粒，如一次正火不能细化晶粒，可第二次正火， 然后按常规的热处理进行从新热处理。过烧的工件没有补救办法只能 报废处理。 热处理代号-- （名称） T1--人工时效 T2--退火 T4--固溶处理加自然时效 T5--固溶处理加不完全人工时效 T6--固溶处理加完全人工时效 T7--固溶处理加稳定化处理 固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分 溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工 艺。 不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧 , 但耐腐蚀性能可能比较低。 完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最 大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。 稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够 保持在规定范围内的热处理。 铝合金的热处理不同于碳钢,其熔点低,易过热过烧,加热温度的 偏差范 围小,对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差,则可能达 不到强化的目的。因此,对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热 处理过程的关键。根据试验结果分析:人工时效温度的高低与时间的 长短有很大关系。较高的时效温度,可以缩短保温时间:较低的时效温 度则需要延长保温的时间。用前者方法处理,同一炉试件 出的硬度 数据,离散 较大,批量生产难以把握产品的质量,而后者受试件的合 格率较高,能够保证强化工艺的质量要求,但工艺成本显著增加。在这 两者之间,必然有一个比较合理的可行区间。经多次反复试验,我们找 到如下的加热温度和时间的关系,这对锻铝试件的强化处理较为适合。 掌握了热处理工艺,并不等于说锻铝合金的强化问题已经解决,若操作 不当,同样会导致失败。在处理的过程中应注意以下几点: 1、被加热的工件在炉腔内须排列整齐,且阳温使之受热均匀。 2、温度的调整与受试件的形状及其实体尺寸也有一定的关系； 淬火转移的时间尽可能短,一般时间 t6 秒； 3、要求力热炉的温控仪完好，性能稳定，同时也要避免炉腔余温的热 惯性引起的温度偏差。这就要求我们及时监控、调整加热的温度。如 此,就可以满足工件的强化质量要求。 三、实践小结 将实验室的试验成果移植到生产车间实施批量生产,操作人员同样需 要熟悉设备,熟练工艺步骤等适应过程。该项成果经过一年多的实际 应用, 日趋成熟,在日常生产中,抽 合格率在 96%以上。 从技术进步的角度入手,把学校的教学科研活动直接与工厂的生产实 际相结合，充分发挥各自的优势，实践证明效果良好。厂校间采取多 种形式开展技术协作活动，为推动社会工业品生产的发展具有一定的 实际意义。 铝合金当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界 复熔的现象叫过烧。 　　（ 1）过烧