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焊接热处理工艺卡 NO.02-25 工程名称 编 号 BH /热02 部件名称 主蒸汽管道 材 质 12Cr1MoVG 规 格 Φ273×11 焊口数 56道 预 热 加热方法 陶瓷电加热 升温速度 300℃／ 预热温度 打底：150℃ 层间温度 2 测温方法 K分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 ℃ 恒温时间 h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 ≤120℃/h 降温速度 ≤120℃/h 加热方法 电加热 加热宽度 ≥300mm 保温层宽度 ≥400mm 恒温温度 730 恒温时间 40min 热电偶型号 K型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 编制 日期 审批 日期 焊接热处理工艺卡 NO.02-25 工程名称 编 号 BH /热03 部件名称 主蒸汽管道 材 质 12Cr1MoVG 规 格 Φ219×9 焊口数 66 预 热 加热方法 陶瓷电加热 升温速度 120℃／h 预热温度 打底：150℃；预热： 层间温度 200 测温方法 K分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 ℃ 恒温时间 h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 ≤120℃/h 降温速度 ≤120℃/h 加热方法 电加热 加热宽度 ≥300mm 保温层宽度 ≥400mm 恒温温度 730 恒温时间 40min 热电偶型号 K型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 编制 日期 审批 日期 焊接热处理工艺卡 工程名称 编 号 HN/SH-热02 部件名称 向空排汽管道 材 质 12Cr1MoVG 规 格 Φ108×10 焊口数 4（含Φ108×10/Φ76×6三通） 预 热 加热方法 陶瓷电加热 升温速度 300℃／ 预热温度 打底：150℃；预热： 层间温度 200 测温方法 K分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 ℃ 恒温时间 h 其他要求 焊后热处理 升温速度 300℃ 降温速度 300℃ 加热方法 电加热 加热宽度 300 保温层宽度 500mm 恒温温度 730 恒温时间 0.5h 热电偶型号 K型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 编制 日期 审批 日期