祁连山水泥公司提高水泥粉磨台时产量QC成果报告PPT.ppt

要因验证表 表4a： 序号 末端因素 确定方法 验证内容 验证人 时间 是否要因 1 工作时间短 缺专业知识 技术考核 对水泥磨操作员进行理论与实践考试，考试成绩均合格，见表5 杨国春 2008.12 否 2 粉煤灰下料器叶片间隙过大 现场测量 现场测量叶片间隙在15mm 杨国春 2008.12 是 3 辊压机比例阀芯破损 查阅历史资料 对前几年的操作记录进行查看，压力均在145Bar以下且压力不稳定 吕常海 2008.12 是 4 磨内研磨体级配不合理 现场测量并取样做筛析曲线 筛析曲线分析不符合磨机的级配原则，其曲线变化应在入料端有倾斜度较大的下降趋势，在磨尾接近出磨时一般较平缓 杨国春 王学飞 吕常海 2008.12 是 * 序号 末端因素 确定方法 验证内容 验证人 时间 是否要因 5 选粉机叶片有轻微磨损 现场测量 O-Sepa选粉机叶片磨损-10mm 吕常海 2008.12 否 6 粉煤灰库料位偏低 查阅历史记录 对前几年的巡检记录进行查看，库位平均在12M左右 吕常海 2008.12 否 7 液压泵齿轮存在质量问题 查阅历史检修记录 对前几年的检修记录进行查看，没有出现过因齿轮质量问题，造成压力偏低 吕常海 2008.12 否 8 液压泵电机缺相 查阅历史检修记录 对前几年的检修记录进行查看，没有出现过因液压泵电机缺相，造成压力偏低 吕常海 2008.12 否 要因验证表 表4b： 制表人：吕常海 时间：2008.12.29 * 水泥磨操作员考核成绩表 表5： 考核内容 粉磨系统工艺流程及水泥工艺基础知识 粉磨系统中所有设备的构造、工作原理及故障的排除 粉磨生产过程中常见故障的判断及解决办法 吴亮 92 83 80 赵一蓉 85 88 65 金维兵 80 75 82 胡永生 75 78 81 制表人：吕常海 时间：2008.12.29 * QC小组成员对要因末端因素逐一进行分析、讨论后对找出的要因制定相应的对策，对策表见表6： 七、制定对策 * 对 策 表 序号 要 因 对策 目标 措 施 负责人 时间 1 粉煤灰下料器叶片间隙过大 调节粉煤灰下料量 保证粉煤灰下料稳定 对粉煤灰库下的分格轮叶片及时进行密封处理，保证叶片间隙≤2mm 王学飞 2008.12 2 粉磨效率低 改变磨机级配 保证符合联合粉磨的级配 倒出磨机一仓、二仓的研磨体，进行人工筛选后重新称重级配 杨国春 王学飞 吕常海 2008.12 3 辊压机比例阀芯破损 提高辊间压力值 保证辊压机辊间压在170Bar以上 因比例阀属进口元件，比例阀芯不能单独订购，只能整体更换 王学飞 吕常海 2008.12 表6 制表人：吕常海 时间：2008.12.29 * 【实施一】：调节粉煤灰下料量，稳定磨机回粉量 八、对策实施 针对粉煤灰库位低，我们联系了供应粉煤灰的部门后要及时足额保证粉煤灰的进厂，时刻保证粉煤灰库位在12米以上；同时对粉煤灰分格轮叶片进行密封，保证不出现“流灰”现象。 * 【实施二】：改变磨机级配 从2003年辊压机投产以来，由于辊压机设备故障率很高，运转率较低，不能保证联合粉磨的正常运行，因此使用了单开磨研磨体级配。2008年我们加强了设备管理后，辊压机相对磨的运转率提高，因此恢复联合粉磨的研磨体级配，粉磨效率也随之提高。 * 【实施三】：提高辊压机辊间压力 辊压机比例阀进行专人更换且保证安装程序合理，以确保辊间压力达到要求值。 * 九、效果检验 1、经过本小组成员近四个月的努力并且超额完成了既定的活动目标，我们对2009年1－4月联合粉磨42.5P.O水泥台时统计如下： 2009年1－4月42.5P.O水泥台时统计 表7 项目 1月 2月 3月 4月 目标值(T/H) 98 98 105 105 实际值（T/H） 95.87 104.91 107.82 114.15 制表人：吕常海 时间：2009.5.3 * 图8 制图人：吕常海 时间：2009.5.3 * 2、通过以上措施的实施后，水泥粉磨台时与实施前比较如下： 105T/H 现状 目标值 实际值 114T/H 94T/H 图9 * * 3、取得的效益 完成公司下达的技术攻关任务，保证了水泥的出厂需要，提高了辊磨的相对运转率，水泥电耗大幅下降，且粉煤灰的下料量很稳定、掺加量比前几年提高了1.5个百分点，降低了水泥成本。 无形效益：经过QC小组的活动，使小组人员的理论水平和实际操作水平得到了很大的提高，使QC小组有了凝聚力，小组人员形成良好的学习氛围。 * 十、巩固措施 为保证取得的成果， 我们从以下几个方面进行了巩固措施： 每天对台时产量进行关注，若低于