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立柱千斤顶检修流程 立柱的检修工艺流程 ??????? 针对煤矿掩护式液压支架单伸缩立柱的大修，制定检修工艺流程如下：立柱清洗―立柱拆解―部件清洗、分类、检测、判定―可修复件的分类 （接头弯头损坏、导向套及缸体螺纹损坏、通液管漏液、密封面锈蚀、镀铬表面的缺陷等）―进行检验―修复―组装试验―喷漆―成品。 ??????? 二、立柱的拆解工装及工艺流程优化 ??????? （一）立柱的拆解工装 ??????? 立柱导向套组件主要为螺纹结构，螺纹结构的导向套是整体结构，通过螺纹与缸筒连接，拆解是需要制作卡盘，在卡盘上焊接多根手把（较长的手把），将卡盘套在导向套上多人同时用力拆下导向套。拆解工艺优化后在拆缸机上进行 ，将立柱放入拆缸机的拆解工位与其保持相对静止，旋转卡盘与导向套配合使用，拆缸机的前部有旋转机构，卡盘两端的手柄卡在旋转机构上，从而带动导向套旋转，外缸保持固定，从而将导向套从外缸上拆解下来。 ??????? （二）立柱拆解工艺流程优化 ??????? （1）首先要进行的是对立柱外表面存在的异物采用高压水实施清洗，之后在立柱拆解工作面上将经过清洗的立柱用六方扳手或电钻将其外缸及导向套中的定位销取出，并在指定位置排放规整。 ??????? （2）做好拆前准备工作。将立柱正确安装在立柱拆解机上，要固定牢靠，使立柱导向套与拆导向套专用工装可靠连接。 ??????? （3）拆导向套，启动拆缸机，低速反向旋转运行，使导向套螺纹从缸筒中完全退出，停机。取出导向套并摆放整齐，将立柱外缸整齐地摆放在指定位置。 ??????? （4）拆活柱，将拆下导向套组件的立柱放入带有斜面的工装内，给立柱下腔供液，利用液压力将中缸推出，再将活柱推出，停止供液，缸筒内的废液通过工装的斜面流入废水池内；将外缸、活柱用吊带吊出，分类摆放到指定地方存放，并用枕木或其他能防止相互磕碰的支撑物支撑活柱，摆放整齐。 ??????? （5）拆密封，拆取导向套和活柱密封，并放于指定位置，同时将导向套和活柱分类摆放到指定存放处。 ??????? （6）清洗和点检，用专用清洗剂清洗导向套、活柱、外缸体等。对分类摆放整齐的立柱各部件清点数量并做好记录，并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。??????? （7）注意事项，在活柱打压取出的过程中，其前方禁止有行人通过，并设置警示标志。拆卸过程中应防止活柱镀层磕伤、碰伤。 ??????? 三、立柱的拆解部件检测检验判定 ??????? （一）判定依据 ??????? （1）检修提供的相关图纸技术要求。 ??????? （2）根据《煤矿用液压支架》中立柱和千斤顶技术条件进行相关试验检验要求。??????? （3）矿方提供的相关检验要求。 ??????? （二）检验标准（以外缸筒为例） ??????? （1）首先要观察缸筒外表面是否存在损坏及异物，观察缸筒内表面有没有出现生锈、拉伤等问题；螺纹有没有损坏；缸筒内表面是否存在轻度擦伤及锈斑，再确定不会影响到密封度的基础上利用珩磨机对其进行相应的整修；如果有刮伤、凹坑等问题则采用内壁修复工艺进行修复。 ??????? （2）通过检验保证缸体表面没有变形或凹凸点现象存在，同时也没有明显的裂纹及开焊现象。经过修复后密封配合面的粗糙度及缸口尺寸都符合相关要求。 ??????? （3）要求缸体外侧的连接块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺、进液口无锈蚀，接口无焊接渗漏等缺陷；缸体上腔接头座无变形，焊缝无渗漏等缺陷；缸体外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷。 ??????? 四、立柱的修复工艺 ??????? 在对立柱进行修复时首先要采用砂轮机及砂布轮对缸筒、导向管套配合的内表面与螺纹表面存在的锈斑进行打磨。之后对其中存在的轻度损伤采用专属工具进行修正，确保其检验达标。螺纹部位所存在的中度损伤要采用机械加工方式进行整体修复；其次，对于缸筒外侧及阀板配合连接块表面所存在的棱角、锈斑等瑕疵进行有效的修复，同时还要对连接块实施换新，确保其符合密封度的相关要求，确保新焊接点的连接块不存在渗漏问题；第三，缸筒上腔进液接头座出现影响使用的变形时必须进行更换，要保证接头焊缝质量。用手砂轮打磨缸筒外侧的进液管漏液处氧化皮后，焊接修补；有严重碰伤、变形时，进行更换。修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝质量不得有渗漏等缺陷； ??????? 五、立柱的总装工艺流程优化设计 ??????? 想要提升立柱总装工艺的最终质量，就要不断优化其工艺操作流程，具体可以从以下几方面着手进行：首先要利用专用清洗剂对立柱的活柱、活塞、外缸体及导向管实施二次清洗；其次要将导向套及活塞放置组装工作面对其进行密封组装，同时也要对活柱的组件密封组装；第三步是运用专属工具将外缸体转送到