绿色施工管理信息化管理.docVIP

绿色施工管理信息化管理 PDCA管理 应用PDCA管理方法，提升整体绿色施工管理水平，坚持持续改进，完善绿色施工实施过程中的不足。 第一部分环境保护 一、环境保护技术要点（7项）： 1、扬尘控制：洒水、硬化、围挡、覆盖、封闭、绿化等； 2、噪音与振动控制：低噪音、低振动机具，隔声、隔振措施； 3、光污染控制；光源设光罩（灯光、电焊弧光等），《建筑施工场界噪音限值》； 4、水污染控制：《污水综合排放标准》（GB8978），沉淀、隔油、化粪池，少抽地下水； 5、土壤保护：保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失； 6、建筑垃圾控制：回收利用率30%，碎石类、土石方类50%；生活垃圾封闭、袋装、及时清运； 7、地下设施、文物和资源控制。 环境保护主要指标 二、施工现场主要通过三个措施、两个系统： 1、生活区“社区化”管理措施 建筑工地“社区化”管理，是一种新型管理模式，配套设施的完整性有益于方便职工生活，提高精细化管理水平。 2、扬尘控制措施 裸露土绿化、覆盖控制扬尘： 裸露土--种植绿化 裸露土--植草砖铺设 裸露土--覆盖 易产生扬尘的部位采取密闭防护： 高空垃圾清运采用密闭式管道： 采用新型工具： 无尘自吸式墙面打磨机，在室内作业时，最大限度的降低作业粉尘污染，从而达到人员健康和保护环境的目的。 3、噪音控制措施 主要是对噪音源进行封闭，达到降低噪音的效果。 新型的吸音降噪材料： 通过与传统加工车间（砖混结构、轻质隔墙结构）进行噪音测量对比分析，经实验研究，改进围护材料（由防水层、防火层、保温层、吸音层组成），测试隔音、吸音的效果明显。 新型材料应用： 自密实混凝土施工技术，可大大减少振捣产生噪音；施工质量好，效率高。 4、噪音、粉尘监测控制系统： 施工现场噪音、PM10（粉尘）监控系统：是对噪音及粉尘颗粒物实时检测，将检测数据无线传输至监管平台数据库，进行数据储存分析。施工现场24小时无间断检测PM2.5及PM10，当浓度超出目标值时，喷淋降尘系统开启，可有效降低PM2.5及PM10浓度。 雾化喷淋系统 施工现场24小时无间断噪音检测，噪音超出目标值时，区域自动报警。责任人分析原因，采取降噪措施。 5、易燃易爆品监测系统 易燃易爆品库房内安装烟感和温度传感器，智能化监测管控。库房底板采用花纹钢板，接缝满焊，四周上翻10CM，防止有害液体污染。 报警式危险品库房 节材与材料资源利用 一、节材与材料资源利用技术要点（5项） 1、节材措施：优化设计、零库存管理、减少二次搬运、材料存储、周转料的重复利用率； 2、结构材料：预拌砼、商品砂浆、高强钢筋、高新能砼、钢筋优化、配送、钢结构优化； 3、维护材料：耐候性、耐久性； 4、装饰装修材料：块才预排、减少木材使用、预留预埋一次成型、提高装配式施工比例； 5、周转材料：新型模板、提高临时设施周转率。 节材与材料资源利用主要指标 二、施工现场主要通过四个控制措施、一个应用 1、施工设施工具化、标准化措施 统一加工、制作定型化、标准化、工具化加工车间及防护设施 箱式活动房的应用：门卫室、卫生间、标养室、配电室、浴室、宿舍 施工设施工具化、标准化措施 废旧模板再次利用 施工临时道路采用钢板铺路、预制盖板铺路 施工设施标准化—通用标准化 标准化的更高阶段，通用标准化，多种设施一个标准，便于周转使用。 例1：装配式地面 例2：安全防护 例3：装配式活动房地面 2、预制件集中加工措施： 管道安装一次成优，实现现场水电安装集成化加工，提高生产效率 管道安装进行工厂化加工。根据图纸深化设计，绘制预加工图。可不受天气影响，同时不受土建限制，缩短工期。 4、新技术、新工艺应用 装配式构件的使用可缩短现场施工工期，提升设计的标准化和管理的信息化，提高生产效率，节约材料，减少垃圾的产生。小规模使用时由专业生产厂家定制加工。 钢结构构件施工前利用Takle软件依据结构设计图进行钢结构模型建立并对节点进行深化设计。 将施工现场建筑垃圾（混凝土、砖渣）集中回收，粉碎成粗骨料，配制成混凝土，使用于建筑填充墙。 采用再生轻骨料混凝土现浇墙体（免粉刷），替代目前传统砌块墙体砌筑、面层抹灰、圈梁构造柱二次结构的施工工艺。 利用混凝土余料制作装配式混凝土胎膜，安装连接牢固、垂直平整，填缝密实、稳固可靠，完全符合防水基层要求，并节约土方开挖量和回填量。 新型模板体系 BIM技术进行综合管线排布及优化，管线一次安装成优，确保整齐、美观、有序。 二次结构方案采用BIM仿真模拟，对施工班组进行可视化交底，节约材料，避免返工。 利用BIM技术进行架体受力计算和架体优化，形成架体排布图，合理管控材料。 利用BIM技术进行模板配板设计，生成材料统计表。 螺旋箍筋施工技术：“自动螺旋弯箍机”，用螺旋箍筋代替了传统开口箍筋。螺旋箍筋的使用提高建筑物的抗