钛纳米重防腐涂料与普通防腐涂料比较.pdfVIP

钛合金纳米重防腐涂料防腐机理与常规涂料比较 钛合金纳米重防腐涂料表现出较常规重防腐涂料优异的耐酸、碱、 盐、海水、油品的性能。究其原因可能是多方面的，其中有些因素通过 检测可以得到证实。因此，我们在现有认识的基础上加以分析，与 家们探讨。 钛合金耐蚀性、钝化膜与阴极保护 钛合金与钛正常处于钝化状态。此时，它的表面由一层钝化膜保护。钛合金 钝化有三大特点： ① 强烈的钝化倾向 ② 稳定电位范围宽 ③ 钝态下不易被Cl-破坏。 钛合金纳米也承袭了这种特性，只要涂层中钛合金纳米达到一定浓度，涂层 也处于钝化状态，在各种腐蚀介质中可以维持极低的腐蚀电流，即腐蚀十分缓慢。 故在上述酸、碱、盐、海水中表现出长时间稳定特性。钛合金耐蚀性显著特点是 对氯化物、氧化性介质、海水有突出的耐蚀性能，被誉为 “海洋金属”。与之相 - 反，大多数不锈钢对氯化物、海水敏感，点腐蚀、应力腐蚀在PPm级Cl 条件下 可以发生。因此，我们可以解释钛合金纳米涂层在氯化物、海水、部分酸中处于 钝化状态，表现出优异的耐蚀性能。在这种状态下，涂层对基层钢铁起着阴极保 护作用。只要钝化状态不破坏，钢板就不被腐蚀。这也是我们选择钛合金纳米作 为涂料活性添加剂的初衷。 纳米活性与化学键合 纳米技术使材料的常规性能发生了“变异”而引起广泛的重视和研究，就钛 合金纳米而言，我们通过检测其比表面积达到18㎡/g以上。通过光电子能谱分析， 发现其与C、H、O有化学键合信息，键合力的结合强度应明显高于化学吸附，更 高于普通颜填料的吸附力和机械结合力。钛合金纳米粒子高活性悬空键，与包覆 树脂配位形成上述强有力的化学键合。同时由于树脂的闭环打开，形成开环的羟 基与醚键进一步与成膜树脂形成化学键合与吸附，并形成新的活性开环，与钢铁 基面发生化学键合与吸附，这就大大改善了涂层附着力。清华、北大的专家在产 品鉴定会上，海军技术研究所通过检测均对钛合金纳米技术和具备高附着力这一 特点给予很高评价。 网络结构与层障效应 涂层内部“网络结构”是一种理想结构，因为常规涂层颜填料颗粒粗大，与 成膜物质只是简单的物理结合和吸附，在高倍显微镜下可以观察到它们之间的微 小间隙。涂层的破坏由于介质的腐蚀强度和外力作用，溶液分子大多是从这些间 隙向涂层内部开始渗透的，涂层对溶液分子穿透阻力决定了涂层的寿命！一旦渗 透发生，就会一步步扩大到基层钢铁表面。随后，按一般腐蚀规律扩展而致钢铁 破坏！ 通过电镜清晰观察到钛合金纳米颗粒之间已经形成了“网络”，ESP分析又进 一步提供了钛合金与碳、氧、氢键的结合模型（见图1）。 试设想，100µm的钛合金涂层，如果被纳米颗粒饱和填充，则形成5000层20nm 的钛合金颗粒立体网阵。而如果是2µm的颜填涂料则只有50层。且前者是化学键 合形态，后者是物理结合形态。可以推测水溶液分子要突破穿越网状5000层的 100µm钛合金纳米重防腐涂料所遇到的“层障”和路径至少是后者100倍甚至数百 倍之多！图1给出了一个对比模型。因此寿命较长也就不难解释了。 图1 钛合金纳米涂料与普通涂料的介质渗透模型 实验室中涂层水煮试验，钛合金涂层可轻易通过100h试验未起泡，普通涂层 数小时即起泡，说明水分子对普通涂层渗透力大大超过钛合金纳米涂料。这就是 网络结构层障效应带来的优势和结果。 综上所述，纳米粒子因其特性而具备的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效 应和宏观量子隧道效应等特殊性质，在新材料开发中显示出巨大的优越性：这种 纳米涂料改性剂因小尺寸效应比传统改性剂使涂覆的表面更加均一，不产生表面 缺陷，且由于纳米粒子与基体界面发生相互作用，产生渗透和填充效果，增强涂 层基体的界面结合，使之连成整体，能有效克服传统涂料致密性、附着力差等缺 陷，涂膜的阻透性、耐化学性、热稳定性、抗氧化性和抗低温等性能大幅度提高， 防止腐蚀介质渗透，赋予涂料优异的防腐蚀综合性能；此外，纳米颗粒的巨大界 面具有很高的表面能量，纳米粒子与键合剂之间的化学键结合，远远大于普通填 料的吸附包裹等物理作用力，键合剂还与树脂发生交联反应，使涂层的抗拉强度、 硬度、耐磨性等力学性能较常规涂料成倍提高，且因为界面细小，原子的转动或 迁移，表现出良好的韧性和延展性。 以上几点是钛合金纳