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钼矿选矿工艺研究进展 2011-8-4 9:54:56 [导读]叙述了几种钼选矿新工艺，其中包括：矿石经磨碎后，先无 捕收剂浮选，得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼 ；采用 正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿，得出高品位、高回收率的 钼精矿；用BinghamCanyon 选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿 和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和 电解铜。 一、前言 现代选矿工程正朝着提高资源利用率，扩大可利用资源量和循环 再利用资源的方向发展。例如选矿－拜尔法选冶新技术使我国第一大 有色金属铝资源的可利用年限从不足 10 年延长到 40 年，铜的硫化矿 生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约 20%～40%，可使我国 铜矿的可利用资源量增长 2 倍多。浮选－钼蓝法可有效地利用 量巨 大的氧化钼矿，低品位钼精矿－氧压氧化法可使某些难选高氧化率钼 矿的可利用率提高 15 个百分点⋯⋯。 近年来，传统的选矿工艺面临着挑战，许多研究单位和高等学校 通过多年的研究推出许多资源利用高的新奇的选钼工艺和选冶联合 工艺。这些工艺的破茧而出十分引人瞩目。 这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选，铜钼矿石混合浮选以 及简单的铜钼分离比较，显得研究者的匠心独特、细腻，富有创新精 神，下面介绍几种，不到之处在所难免。 二、无捕收剂浮选-浮选工艺流程 Amax 公司的 Deepak.Malhotra 等[1～3]研制一种先无捕收剂浮选辉 钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿新工艺。 将 Mo0.18%、FeS 2.2%、Cu0.007%、Pb0.003%、Zn0.012% 的钼 2 矿石，在球磨机中磨至 P80=100μm，不加任何辉钼矿的捕收剂，如蒸 汽油、柴油和煤油等，只加起泡剂 MIBC 甲基异丁基甲醇 ，经粗选后，得到 Mo 约 11%的粗精矿，粗选粗精 矿钼回收率 76.8%，粗精矿经 3 段砾磨再磨和 5 次精选，5 次精选时， 共加水玻璃 140g/t，精选尾矿 Mo0.4%，废弃。5 次精选精矿 MoS 97.5%～98%，和少量 铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级 2 二硫化钼，经气流磨磨至 0.5～1μm 为产品。 这种无捕收剂浮选产出的润滑剂级二硫化钼较用柴油或蒸汽油 选出的钼精矿经盐酸—氟氢酸浸出后，再用碱洗后产出的润滑剂级二 硫化钼(米特森公司产) C 量要低得多，通常不大于 0.7%，其他杂质 如 Fe、MoO 、油等也比较低。众所周知，目前国内外用煤油浮选出的 3 钼精矿作生产润滑剂级二硫化钼前驱体时，钼精矿含油一般在 2%～ 4%，这种碳氢油在制备润滑剂二硫化钼过程中可转为碳。未转 化为碳的碳氢油也存在于润滑剂中，这部分油一般含量为 0.05%～0.3%，碳和油严重地降低润滑剂级二硫化钼的摩擦学性能， 碳和油高的润滑剂不是优异的润滑剂添加剂。此外，用无捕收剂浮选 生产的钼精矿为生产润滑剂级二硫化钼的成本也较低。 无捕收剂浮选的尾矿，即将易选的颗粒较大、面积比也较大，辉 钼矿结晶较完整的均选出后的钼矿石，一般来说，这部分尾矿中的辉 钼矿为细粒级的可浮性较差的难选辉钼矿，如－38μm 以下的辉钼矿。 Amax 公司的研究人员用捕收能力较蒸汽油更强的捕收剂，也是 价格较贵的十二烷基硫醇和十四烷基硫醇的混合物，即 C12H23SH 与 C14H27SH 混合物浮选这部分尾矿，先进行粗选，将粗精矿经 1～2 次再磨再选，粗选尾矿废弃，再磨后精选的尾矿也废弃，精选后得到 的 铜钼精矿，抑制铜(用硫氢化钠)，浮选辉钼矿，再精选 1～2 次得出 最终钼精矿，该钼精矿 Mo55.8%、Cu0.1%、SiO23%。 这里要指出的是，尽管十二烷基硫醇与十四烷基硫醇混合物对辉 钼矿的捕收能力强于蒸汽油或柴油，但它们在矿浆中的分散性较差， 使用时要将硫醇捕收剂乳化，一般使用的乳化剂为聚丙烯乙二醇或聚 乙烯乙二醇类表面活性剂。 部分无捕收剂浮选，浮选尾矿用强力捕收剂浮选的工艺流程如 图