一体机监视器广告机成品检验标准0001.docxVIP

目的 规范公司产品的检验标准，特制定本文件阐述对有关产品进行最终检验标准，确保本公司 所有产品的质量达到公司要求或客户要求。以避免不合格品流出后造成公司损失。 适用范围 适用于深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司品质部 QA对广告机成品进行抽样检验。 引用标准 GB2828-2003.1 按接受质量限（AQL检索的逐批检验抽样程序及抽样表。 不合格定义 安全性问题：根据判断对产品的使用和维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷。 A类不合格（Critical ）:导致客人生命、财产受到明显或者潜在伤害的危险。 B类不合格（Major）: 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或者产品缺陷不会降 低产品使用功能，但客人不可接受的缺陷。 C类不合格（Minor）: 对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。 检验条件 环境温度：0 C— 35C 相对湿度：45 — 95% 大气压强：86 — 106KPa 检验工具、仪器和设备： 专用变压器、交流调压器、耳机、中央信号源、数字万用表、音频分析仪、视频分析仪等。 检验规则： 开箱及功能、工艺装配、性能测试、检查项目及缺陷判据按《检验项目及缺陷判定表》进 行。表中未列项目参照不合格品定义做相应判定。 抽样方案：GB2828.1----2003/ISO2859.1 : 1999 一般检验水平 n Cri=0,Maj=0.65,Min=2.5 检验批的形成：一般情况由生产线包装拉向品质部提交规定数量 （120台）的成品机及相关的 配件（特殊情况可以是成品机） ，并且该批机必须是由产线 QC佥验合格的成品机. 检验机合格与否的判定. 依照 GB282 1----2003/ISO2859 。1： 1999 之相关规定 样品的处理 经过交收检验的样品，凡合格的样品，重新包装后可作为合格品交付 .凡有缺陷的样品 必须修复，排除缺陷，并交检验人员复验合格后，方可重新包装交付。 转移规则 初次提交检验为正常检验. 若五批机中出现连续三批检验不合格或同一批连续两次返检不合格 ,则转入加严检验 加严检验连续五批合格后，则转入正常检验? 8检验项目及缺陷判定表 序 号 检 查 项 目 缺陷内容描述 缺陷 分类 检验方 法/ 工具 A B C 1 电 源 检 验 1）打咼电压漏电、飞弧、击穿、爆炸 V 高压仪 绝缘电 阻仪 2）外壳炸裂或露出内部线路 V 3）线体破损且露出电芯线包覆层 V 4）线体破损但未露出电芯线包覆层 V 5）引脚宽度不在范围内，影响插座及使用 V 6）电源适配器上无3C及相关国家安全认证标志 V 7）电源适配器上未注明电压、电流值 V 8）电源适配器铭牌标识不清晰、影响识别 V 9）电源适配铭牌标识不清晰，无法识别 V 10）电源插头插针严重生锈 V 11）电源插头明显松动 V 12）电源插头插针变形，影响接插 V 13）电源线有接触不良现象 V 14）电源适配器不供电，电源适配器型号不冋，漏电式绝 缘超标 V 15）电源适配器打高压不通过，漏电式绝缘超标 V 2 整 机 结 构 外 观 检 查 整 1）面壳正面喷油碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻碰脱落）、 表面有明显污脏，不可擦除0 0.5?1.0mm面壳侧面、底 壳^ 0.8 ?1.2mm。 V 菲林卡 塞规 菲林卡 塞规 菲林卡 塞规 2）面壳正面喷油碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻碰脱落）、 表面有明显污脏，不可擦除直径 1.0mm以上，面壳侧面、 底壳直径1.2mm以上. V 3）表面凹凸不平，30--45Cm明显可见。 V 4）面壳、正面喷油脱漆、脱色、镀层脱落直径0.4?0.8mm, 面壳侧面、底壳侧面正面直径 0.6mm? 1.0mm. V  机 结 构 外 观 检 查 整 机 结 构 外 观 检 查 5）面壳、正面喷油脱漆、脱色、镀层脱落直径0.8mm以上， 面壳、底壳侧面及底壳正面，直径 1.0mm以上. V 6）切口边沿毛刺刺手、切口边沿划手。 7）切面不平、披锋、明显锯痕 ，易划伤、且留下不可擦除 的划痕 V 8）表面有丝印油、色斑、杂色、混色、条纹，30cm---45cm 处背光仍可见 9）明显的压痕、模痕、翘曲、变形 V 10）表面粗糙、暗淡、不光亮 V 11）表面喷油、电镀、颜色明显不一致。 V 12）面壳与底壳不在同一水平线上，凸出或内陷（断 差）0.2mm-0.3mm. V 13）面壳与底壳不在冋一水平线上 ，凸出或内陷（断差） 0.2mm以上. V 14）明显裂纹、顶白 V 15）表面有明显污脏，不可擦除，大小参照 1-5项 V 16）表面有明显污脏，可擦除 V 17）电镀表面镀层不均匀 V 18）面壳与底壳的缝隙在 0.1mm-0.3mm V 19）面壳与底壳的缝隙在 0.3mm以上 V 20）电镀表